人类生存靠O2、企业发展同样靠O2(质量整顿之我见)

2016-10-27 17:41张浩
现代经济信息 2016年2期
关键词:企业发展管理水平项目管理

张浩

摘要:本文阐述了零质量故障、零质量逃逸的重要意义以及如何有效保障企业实现零质量故障、零质量逃逸的措施,希望对公司的军民项目管理及整体提升公司管理水平荐言献策。

关键词:项目管理;企业发展;管理水平

中图分类号:F272.92 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2016)002-0000-01

对于每位学习过化学的同志来说O2对人类的作用不言而喻,简言之“人类生存依靠O2”;而“企业成长同样离不开O2”的说法可能会另您费解,标题中第一个O2是化学分子-氧气,第二个O2是两个0(零)的意思,确切地说是 “零”质量故障和“零”质量逃逸。众所周知,O2是 “德”的基础保障、更是各企业竞相追求的经营目标。下文,本人结合自己在航空产品转包生产的合作经历概括出实现O2经营目标的保障机制如下:

一、合同及质量条款的理解到位

(一) 明确理解客户的合同要求

以波音公司为例,波音公司的方针是执行对外商务承诺的书面协议,这些承诺包括并支持公司产品,服务和知识产权的销售,出租,采购,转包及转让。采购文件是波音用来与供应商建立合同关系的书面协议,他包括但不限于通用条款,特殊商务条款,管理协议,协议书,等。

通过熟悉客户合同、采购订单(特殊商务条款、通用条款、采购合同、订单)及质量条款;动态跟进并落实客户的订单条款及质量条款更改;要对合同要求进行审查并传递到相关部门进行确认并制定保障方案,明确客户的期望并与客户进行反复双向互动确认。

(二) 明确理解客户的质量要求

通常通过熟读质量采购条款进行策划质量保障方案,波音公司的质量条款一般包含以下几项内容:

Q14 供应商得到检验授权。

Q15 供应商应按AS/EN/SJAC 9102 进行首件检验。

S16 波音首件检验。

S52 波音需要现 场验收

U40 漏检通知方法。

二、客户的要求务必100%传达至次级供应商

无论是转包生产项目还是风险合作项目都需要与次级供应商进行密切合作,对于次级供应商的管理及客户要求转达是确保O2的关键环节,务必100%传达客户要求。一般除AS9100、AS9102、NADCAP等要求以外,还包含客户的特殊要求。100%准时交付合格产品是波音供应链里的每个供应商的目标和任务,我们需要通告次级供应商务必理解和满足所有要求。

三、严格执行首件检验

明确理解首件检验是一个增值的过程,有效的首件检验过程对于组织防止质量问题遗漏至顾客处是非常重要的。

(一) 首件检验介绍

-首件检验结果影响到组织生产100% 合格产品的“能力”;

-质量管理体系的过程要保证产品符合性的“持续性”;

-首件检验过程是一个完整的,独立的,对物理和功能检查进行记录的过程;

-对首件检验过程中发现的不符合性要发出纠正措施;

-在纠正措施执行之后,要重新进行首件检验。重复纠正措施和首件检验直到实现了符合性;

-所有的零件 ( 当首件检验适用时) 最终的状态必须是“首件检验完成”。

(二) 首件检验改进策略

首件检验的改进策略质量管理体系的程序/过程充分阐明并执行AS9102 的要求。根据波音合作项目的经历,总结如下:

1.质量管理体系的程序/过程充分阐明并执行AS9102 的要求

-首件检验的计划和准备工作需要在零件开始生产之前完成;

-使用AS9102表格填写说明来确定栏目填写要求;

-提供“已完成”的表格实例以确保理解了要求;

-确定首件检验记录审查过程(内部和次级供应商);

-验证表1中的图纸信息与表3中的要求一致;

-识别出“有问题”的信息输入 (例如,量化的要求填入了属性结果);

-使用IAQG提供的指南;

-首件检验常见问题 (FAQ);

2.计划首件检验并在首个生产批进行

首个生产批零件: 用于今后生产相同零件的计划的过程用于一个或更多的一组零件生产的结果。原型件,或者采用不同于正常生产过程的方法生产的零件不是首个生产批。

-首个欲作为产品合同交付波音的零件要考虑是首个生产批;

-首件检验是一个新项目和/或产品质量计划的基本组成部分;

-不允许推迟到后续的生产批。

3.产品不符合性的RCCA 分析包括受影响特性的首件检验过程

4.上层管理者所使用的首件检验过程数据是质量管理体系有效性的测量方式

客户期望对所有受影响的零件号跟踪首件检验的状态,包括AS 9102传递到供应商以及他们的首件检验状态;目标是按照AS9102的定义,所有零件号码的首件检验状态是“完成”零拒收单表明产品的实现过程是有能力的1个或更多的拒收单的零件首件检验状态是“未完”,要求按照纠正措施重做(部分)进行首件检验。重复去做直到不符合性消除。

四、如何将供应商质量缺陷漏检率减少到零

(一)提高沟通交流和整合

·提高沟通交流以及和项目团队/供应商的联系;

·整合数据提高分析-侧重于那些导致主要缺陷的因素;

·增加次级供应商控制的透明度。

(二)提高纠正措施的有效性

·和所有的相关人员共同拥有纠正措施;

·提高纠正措施的及时率和完整性;

·增强验证和监督;

·供应商质量改进计划。

(三)做10件事来消除缺陷漏检

1.对任何影响产品形状, 安装和功能的的过程更改, 确保都要进行局部首件鉴定;

2.对你的关键供应商进行全面的现场首件检验;

3.确保有适当的程序来进行规范更改的定期审查;

4.将多余物防护和道道清的方法纳入多余物防护之中;

5.确保任何有客户控制工序的指令有清晰的标识, 没有客户的批准不能进行更改;

6.寻找防错的方法;

7.确保对任何有操作工验证的项目具有好的质量控制;

8.验证是否有程序确保来自特种工艺供应商的工作符合正确的规范, 而且要确保这个供应商的一致性;

9.确保你的质量团队和供应商进行全面的合同评审以便保证他们能明白合同要求.还要考虑到合同中加入适当条款要求次级供应商,当其货源法生变化时,及时通知客户;

10.确保每个新员工或第一次作这项工作的员工 都能够得到应有的培训来完美地进行第一次他的工作。

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