关于油田用空心抽油杆的修复

李洪坤

（山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，山东 寿光 262711）

关于油田用空心抽油杆的修复

李洪坤

（山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，山东 寿光 262711）

空心抽油杆是一种用于油田高粘、高凝原油开采的新型采油设备，它是用无缝钢管和空心接头通过摩擦焊焊接而成，在螺纹接头部分设计有推承面和密封装置，以保证连接的可靠性和使杆内外不同液体不发生泄漏。基于此，本文油田空心抽油杆修复技术进行简要探讨，具有一定的参考性，盼为读者学习。

空心抽油杆；修复；油田

1 油田用空心抽油杆筛选

1.1 清洗空心抽油杆类

（1）目测空心抽油杆杆体无弯曲，无大面积坑蚀，无缩径，无明显纵向、横向裂纹，杆头、杆体无明显偏磨；（2）目测空心抽油杆外螺纹无损伤（磨损、断丝、粘扣、腐蚀），端面无磕碰现象；（3）目测空心抽油杆内螺纹表面无变形（裂纹、腐蚀、磨损），内螺纹无损伤（腐蚀、断丝、粘扣）。

1.2 修复空心抽油杆类

（1）满足1.1的a）规定要求；（2）目测空心抽油杆外螺纹磨损、腐蚀、变形情况；（3）目测空心抽油杆内螺纹表面变形，内螺纹损坏，杆头偏磨情况。

1.3 有下列情况之一者的回收空心抽油杆为报废空心抽油杆

（1）目测空心抽油杆杆体有麻花、死弯；（2）目测空心抽油杆杆体严重偏磨，腐蚀或腐蚀坑点深度大于1.0mm，且腐蚀坑点所占面积大于杆体单位面积20%；（3）目测空心抽油杆杆体明显缩径；（4）空心抽油杆纵向裂纹深度0.5mm、有横向裂纹的。

2 空心抽油杆修复验收要求

2.1 分选

（1）回收空心抽油杆按要求根据其规格型号、数量，依据空心抽油杆强度等级（C、D、H级）对空心抽油杆进行分类，分选、分区摆放。 （2）摆放区域应有醒目、清楚的标识牌，标识内容为修复、清洗、报废。（3）摆放各区域的修复（含清洗）空心抽油杆需经质检部门按规格型号、数量进行质量确认。

2.2 清洗

（1）采用高压清洗、加热净化（碱洗）或其它方法（中频加热）进行除油、除蜡。（2）采用中频加热清洗时最高加热温度不得超过200℃，保温时间不大于15min。（3）空心抽油杆杆体内孔要进行全面清理，不允许有任何残余物（如原油、铁锈、结垢、砂粒等）。（4）清洗后空心抽油杆杆体应无油、蜡、垢，目测可见杆体本色。

2.3 检扣

（1）用ΑPI P8通端和P6止端环规检查空心抽油杆外螺纹，用ΑPI B2通端和B6止端塞规检查空心抽油杆内螺纹。（2）对空心抽油杆外螺纹表面有微小碰伤、毛刺和粗糙边棱等可修复的，应用专用板牙校正，校正后螺纹应符合SY/T5550-2012中的第5章要求；空心抽油杆内螺纹检查不合格或外螺纹不可修复的，杆体完好情况下，则更换新空心抽油杆内或外螺纹杆头。（3）更换的新空心抽油杆内或外杆头，材质应与杆体材质相符，并符合GB/T699及 GB/T3077的规定，尺寸及螺纹应符合SY/T5550-2012中的第4章要求。（4）螺纹接合面应加满专用螺纹润滑脂。

2.4 酸洗除杆体内垢

将工件放入酸液池中（盐酸PH值为1-4），浸泡10分钟后提出。

注：a.酸洗时间应严格控制，酸洗时间不宜过长；b.酸液应按时检测酸度，PH值升高后须补充盐酸。

2.5 杆体内孔分选

对清洗后的杆体内孔，均通过工业内窥镜进行筛选，腐蚀或腐蚀坑点深度大于1.0mm，且腐蚀坑点所占面积大于杆体单位面积20%；

2.6 杆体调质处理

将切头后的杆体通过中频先淬火后回火的方式进行处理，达到D级或HL级空心杆的力学性能要求。

2.7 校直

校直后的空心抽油杆应符合SY/T5550-2012中第6章的规定要求。

2.8 探伤

（1）对空心抽油杆杆体进行超声波探伤，检查空心抽油杆杆体内部疲劳裂纹、机械损伤和其他缺陷；杆头进行磁粉探伤检查空心抽油杆两端部位是否有表面裂纹等缺陷，发现可修复缺陷应进行打磨修理，打磨深度不得超过0.5mm，修理后需重新进行探伤，经磁粉探伤后的杆头部位应进行退磁处理。（2）空心抽油杆杆体纵向不应有裂纹，不应有大于0.5mm深、5mm长的折叠、沟槽、夹渣等。（3）空心抽油杆杆体横向不应有裂纹，不应有大于0.3mm深、直径为5mm的凹坑。

2.9 抛丸除锈

（1）空心抽油杆采用抛丸进行除锈、除垢。（2）抛丸处理后的空心抽油杆目测杆体表面无锈、垢，且可见杆体本色。

2.10 喷漆

（1）修复后的空心抽油杆应喷涂防锈脂，应符合SY/T5550-2012中的8.2要求。（2）防锈剂喷涂应均匀平滑、无粗糟滞留、漆渣、蜂窝。

2.11 防护

（1）修复后的空心抽油杆螺纹应安装螺纹护帽防止接触面损伤，螺纹护帽应符合SY/T5550-2012中的8.2.2要求。（2）外螺纹杆头密封槽处全部更换新胶圈，根据图纸要求规格安装O形密封圈。（3）安装螺纹护帽、护塞应将内、外螺纹涂抹防锈润滑脂。（客户有特殊要求除外）（4）修复后的空心抽油杆标记位置应打印在空心抽油杆扳手方颈上，标记内容包括修复厂家代码或代号、级别、修复年月日。（5）修复后的空心抽油杆包装应符合SY/T5550-2012中的8.2要求。

3 空心抽油杆验收规则与验收

3.1 验收规则

每批次修复空心抽油杆报检，验收合格后由质量管理部门签发《产品出厂合格证》，相关部门可进行入库、发放。

3.2 验收内容

（1）修复空心抽油杆材料力学性能（检验报告）应符合表1要求，修复的空心抽油杆（包括C、D、H级）客户未加说明时修复后达到D级性能，可认为符合使用要求。（2）修复空心抽油杆密封试验采用水压或油压，试验压力不应低于20MPa，保压5min，不得渗漏。（3）用直径小于焊缝内孔0.3mm～0.4mm、长度为250mm的通规通过全部杆体内孔。（4）每10000m为一批次，抽检样本数量为每批次空心抽油杆数量的5%。

4 结语

空心抽油杆的修复就是在充分调研有杆抽油系统国内外研究的基础上，对普通抽油杆与空心抽油杆在采油方面的应用对比，以及修复后空心抽油杆与新空心抽油杆在性能与经济效益等方面的对比，得出通过新研究的空心杆修复工艺，获得的空心抽油杆能不降低其使用寿命的前提下，为油田在采油设备方面节约大量的资金。

［1］李秀梅，邓晓茹等.抽油杆SY/5029-2013［J］.石油工业出版社，2014.

［2］刘连伟，张艳敏等.空心抽油杆SY/5550-2012［J］.石油工业出版社，2012.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.042