浅谈采购产品质量控制对轨道车辆制造的影响

董玢

文章编号：2095-6835（2016）17-0094-03

摘 要：通过对轨道交通装备制造业的行业分析和物流现状分析，对采购产品质量控制在我国轨道交通装备制造业中的影响进行了研究。结合国家发展规划及未来行业发展趋势，探讨了采购产品质量控制在该行业运用中所存在的问题。以轨道交通制造为背景，对轨道交通制造业采购产品质量管理机制进行了研究，对其特点、可追溯性进行了分析，以期对我国轨道交通制造业可追溯性的发展作出绵薄贡献。

关键词：质量控制；质量缺陷；轨道交通装备；企业物资管理

中图分类号：U270.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.094

近年来，我国轨道交通装备制造业已经成为我国制造业中十分重要的行业，并得到了快速发展。经历了技术引进、技术消化吸收、技术创新后，我国轨道交通装备制造业已经具有独立设计、制造、生产及自主创新的能力。但是行业的快速发展导致企业的贸易量不断增大，采购产品的质量问题也日益增多。

商场如战场，一个企业要想在残酷的竟争中处于不败之地，提升产品的质量是关键，对于轨道车辆的生产企业而言更是如此。由此可见，轨道车辆的质量是轨道车辆制造企业生存和发展的根本，影响轨道车辆的质量的关键在于外购产品的质量，特别是在轨道车辆的制造过程中，外购产品的质量直接决定着产品的质量和成本。据分析，中车唐山机车车辆有限公司（以下简称公司）的企业产品总成本构成中，采购物资成本占了50%，即外购产品占据了一半的份额。如果加强对外购产品的控制，使外购产品的采购合格率提高1%，则可以使企业的生产效率提高5%；相反，如果忽视了对外购产品质量的控制，外购产品的采购合格率下降1%，将使企业的生产效率下降5%，一年下来企业将遭受千万元的损失。因此，如何加强对供应商的管理、提高采购质量、减少外购产品的质量缺陷成为每一个企业管理人员的不容回避的问题，也是企业物资管理和质量管理的核心内容。

1 采购产品质量控制的内涵

采购产品质量是指采购产品能否满足实体（包括产品、过程或活动等）明确或潜在需求的能力的特征总和。因此，如何对采购产品质量实施有效控制是企业运营效果提升的关键。采购产品质量控制的目的是确保所采购的产品符合规定的要求，从而保证产品的质量。采购产品的质量与控制管理工作是公司生产经营和参与市场竟争的核心管理内容。公司领导高瞻远瞩，将外购产品质量控制工作放到了重中之中的位置，通过各种活动使企业全体人员深刻意识到外购产品采购质量问题。这是搞好物资管理和提高产品安全性和稳定性的基础和保障。外购产品质量是企业的生命线，是企业产品质量的重要组成部分，一丝一毫马虎不得，否则，会对公司所有产品的安全、持续、稳定生产造成巨大的影响。同时，将外购产品采购质量管理放在了公司战略发展的层面上，将采购产品集约化管理做为公司可持续发展的保障，从顶层设计开始，高度重视，层层把关，落实到岗，责任到人，以确保实现以最小的成本投入获取最高的经济效益。

针对轨道车辆发展过程中具有的特殊性，目前，采购产品管理已成为公司生产经营系统中最重要的组成部分。据统计，公司采购产品成本在公司生产运营成本中已占有的60%～70%.随着轨道车辆新项目、新技术的不断增加，采购产品的数量和种类也在逐渐发生变化。这就使得采购产品的质量控制变得更加复杂和困难。因此，通过加强采购产品质量控制，可在减少库存、加速资金周转、降低运营成本等方面起到重要的作用。

2 影响采购产品质量的因素

影响采购产品质量的因素主要有2个：①外部因素。主要是供应商的问题，比如供应商诚信不足，在金钱利益的驱动下以次充好、以假充真，提供不满足质量要求的产品，进而导致公司生产制造的产品达不到国家规定的质量标准。这不仅会严重损坏公司的商业信誉，造成不可估量的经济损失，更会引发社会问题。如果我们生产的轨道列车出现质量问题，就会威胁到千万人的生命安全。②内部因素。该因素是指公司的管理问题，如果公司内部质量控制不严谨，管理缺乏科学性，就会导致不符合质量标准的产品进入生产线。

如果公司内部建立了完善的采购产品质量管理和控制体系，实施科学、有效的管理措施和手段，则能杜绝不符合质量标准的产品蒙混过关的问题，从而从根本上提高采购产品的质量。

3 全过程采购产品质量控制

要想实施科学、有效的采购产品质量控制，就必须根据所采购的产品的不同阶段实施不同的控制手段。在长年的工作中，公司根据自身产品的生产制造工艺和特点，总结出了一套较为完善的控制体系。目前，公司的质量管理部根据采购产品质量管理的过程，将采购产品质量控制分为全方位控制三部曲，即事前控制、事中控制和事后控制。

3.1 事前质量控制

凡事不预不立，采购产品质量控制更是如此。要想确保采购产品的质量，就必须未雨绸缪，在供应商选择、合同洽谈等方面做好功课，这种在采购产品实施采购前所进行的质量控制称为事前控制。其控制的重点是做好产品采购的准备工作，且该项工作要贯穿于产品生产的全过程。

3.1.1 组织准备

事先控制工作中的首要问题是组织问题，要明确谁来管、谁来做、怎样管和怎样做。公司成功的经验为：以公司质量管理部为牵头部门，结合采购产品具体的使用部门共同建立质量控制领导机构，下设质量控制小组，建立了一套完善的质量控制体系，制定了与保证采购产品质量有关的岗位责任制，责任到岗。为了使各项管理措施具有落地性，我们还开展了具有针对性的业务技能和职业素养的培训活动，由公司质量管理部对参与人员进行分层次、分重点的业务培训，使参与采购产品的每一个人都牢固树立了产品意识和质量意识，明确了产品质量就是企业的生命线，采购产品就是这条生命线上的大动脉。

3.1.2 技术准备

应熟悉和审查每个项目生产所需采购产品的需求计划、技术参数等有关资料，列出如何保证采购产品质量的详细措施，制订采购产品的验收标准、采购产品的质量检测技术等。

3.1.3 物资准备

根据事先制定的检测标准和手段及检测技术，准备相应的设备和物资，比如工卡量具、机具等。

3.2 事中质量控制

签订采购合同后，供应商就进入到了产品的生产过程。在这一过程中，我们不仅要加强对产品的跟踪，还需要考察供应商的履约能力。这种在采购产品质量控制实施过程中进行的质量控制称为事中质量控制。事中质量控制的策略是全面控制实施过程，重点控制供货质量，主要措施是严守以下三关。

3.2.1 严把合同签订关

合同是进行项目质量管理的主要依据，它对质量管理起着决定性作用。公司审计部要求提供的合同应满足对采购产品质量实施有效控制的需求。因此，要求采购产品的质量说明文件为合同必备条款，质量说明文件必须配有产品图纸，明确标明产品的材质、规格、详细的技术参数；明确标明交货期限、交货地点以及如何进行产品质量检测和检验。为了确保采购产品质量，公司明确规定在采购合同中，除了应满足上述要求以外，还要明确定义材料采购、工艺使用的认可和批准制度。

严把合同签订关的优势在于使双方都有一个明确的质量标准，以规范各方的行为；能使供应商清晰地意识到提供不符合质量标准的产品的法律后果，从而强化供应商的重合同、讲信用的意识，以防范外来风险对公司产品质量的影响。

3.2.2 严把验收关

检查验收是杜绝不合格采购产品进入企业生产领域最有效的方法。检查验收第一步为验材质，检查其是否符合合同约定的材质、各项技术参数是否达标、工艺是否符合要求、性能是否完善；第二步为查标准，检查产品材料使用的认证资料，以防错用或使用不合格的材料。在采购产品质量控制过程中应做到可控、在控，确保采购产品质量合格。

3.2.3 严把入库关

采购产品的入库验收与检验是确保质量关的最后一个环节，关键在人。仓储管理人员一定要有责任意识，并不断加强学习。作为仓库管理人员，应定期进行相关知识的学习，熟练掌握产品采购标准、质量检测评定规程及其方法，尤其是国家新颁布的产品质量标准，更应及时组织相关人员进行学习和演练，使每一个参与者不仅会用，且明白相应的技术原理。公司质量管理控制部在严把入库关的相应文件中明确规定了仓储管理人员的定期学习制度，并在重要的仓储检验环节规范了操作要求。比如，在取样环节中，为了确保选取的样品具有代表性，明确了应按照采购标准规定的方法进行取样和按照采购产品标准的试验方法和各项要求，对采购产品进行检验，并将检验结果与采购标准中的技术指标进行比较，以避免出现不合格的产品。

要想确保采购产品的质量，除了应严把三关外，还要加强全方位的控制，比如制订质量预控对策，且质量文件应入档。

3.3 事后质量控制

采购任务完成以后，并不意味着采购产品质量控制的完结。每个项目的采购产品验收程序结束后形成的结论，仅仅是采购产品质量控制的一部分，采购产品质量控制最终的有限控制还赖于对该控制活动结果的评价认定和对采购产品质量偏差的纠正。这种对采购活动结果的评价认定和对采购产品质量偏差纠正的行为称为事后质量控制。

采购产品质量的检查、验收及评定事后质量控制是事后质量控制的重点。对于生产制造业而言，对安装在产品上的采购件进行部分试验检查，以证明其性能、指标达到采购的要求是事后采购产品质量控制的主要内容。

4 采购产品质量控制方法

4.1 设立质量控制点

采购产品质量控制因采购产品的不同而需要采用不同或特定的管理程序和管理步骤，通常是通过设立“质量控制点”来控制采购产品质量的。为了使采购产品质量控制更有实效性，通常情况下，采购产品质量的控制点由技术部门设置，但有些产品质量涉及的技术领域宽泛或应用面广，且工艺复杂、烦琐，这就需要由技术部门与质量管理部门共同进行。通常需要在征得汇总质量检验部门、相关分厂或车间以及有关职能部门的意见后确定。但无论是由技术部门设置，还是由多部门设置，质量控制点的设置要遵循以下3条基本原则： ①对产品的性能、精度、安全性、可靠性和寿命等有直接影响的质量特性；②工艺上有特殊要求的，对下道工序或装配有重大影响的质量特性；③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

由上述原则我们可知，在采购产品中，必须设定控制点的是那些具有质量特性重要性分级中的关键质量特性。而对于具有重要质量特性的采购产品，则应根据需要，具体事情具体分析，既可设置控制点，也可以不设，或只将其中的一部分列为控制点；对于具有一般质量特性的采购产品，我们通常不设置控制点；如果经常出现不合格产品，则必须列为控制点，以保证产品质量品。

除此以外，对于那些质量特性对采购产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响的，但产品在工艺上有特殊要求的，比如需要具有工艺孔、工艺面等关键部位的半精加工的产品，就必须列为控制点。如果忽视对这些质量特性的管理，则会直接影响后续工序的质量。

根据所设定的控制点，质量管理部门的后续工作是编制过程质量控制点的控制要点及方法的控制明细表，并辅以详细的质量控制点流程图，从而为具体实施采购产品质量控制人员提供依据。为了保证所编写的过程质量控制点及流程图的具有可操作性，应将其交给公司采购产品质量控制管理体系规定的相关部门（通常是技术部门、质量管理部和产品使用的具体车间）鉴定审核后，报主管领导审批，使其成为一份完整的采购产品质量控制基础文件下达至有关部门实施。

质量控制点的质量特性必须能定量表达。只有这样，才能确定控制点定量的质量目标值。如果质量特性是定性表达的，也应设法转化为定量表达。

4.2 应用放行检验控制采购产品质量

4.2.1 放行检验的范围

质量管理部门在筛选关键重要配件时，应对供货方提供的可靠的重要部件进行放行检验。一般适用于入厂检验前、使用过程中、出现严重或批量质量问题的配件等。

4.2.2 放行检验的工作流程

放行检验的工作流程分为以下6步：①质量管理部门负责确定放行检验的项目或批次。②质量管理部门确定放行检验批次后，采购部门负责与供方协商及相关部门安排放行检验时间。③采购部门负责与供方沟通放行检验时间，国内供应商提前10个工作日提出放行检验申请，国外供应商提前15个工作日提出放行检验申请，采购部门务必在接到放行检验申请后的1个工作日内确认完成并传递至质量管理部。④质量管理部门接到供应商的放行检验申请后，组织相关技术人员到供方进行放行检验，必要时应邀请用户代表参加此项工作。⑤放行检验完成后，质量管理部门负责填写《放行检验报告》，此报告一式两份，一份交至供货方，一份随货流转。对于放行检验中合格的产品，放行检验人员应做好合格标识，从而使供货方可正常发货；对于放行检验中的不合格产品，要求供货方对存在的问题进行限期整改，且经放行检验人员验证合格后方可发货。⑥放行检验的产品到达公司后，质量管理部门检查员要认真地对包装、标识和随货文件进行确认。

4.3 应用入厂检验控制采购产品质量

质量管理部门在筛选一般重要配件时，应对供货方产品的部件进而入厂检验。

4.3.1 检验前提

检验前提有以下4点：①供应商为公司的合格供应商；②供应商与公司采购部门签订正式的采购合同，并做好收货相关单据资料的各种准备工作；③采购部门具有明确、有效的采购标准（标准、图纸、采购技术规范、相关要求等技术信息）；④采购部门能提供完整、齐全的质量证明文件。

4.3.2 入厂检验的工作流程

入厂检验的工作流程分为以下6步：①质量管理部门按照要求编制采购产品检验作业指导书。②质量管理部门根据《采购产品检验指导说明书》和技术信息（图纸、标准、技术规范等）进行几何尺寸、表面质量、理化性能、质量文件的审核和功能的抽样检验。③检验和试验内容为装箱单、质量文件、原产地证明。具体包括合格证（铁道总公司的验收项目应有验收室合格证及原生产厂家的合格证）和首件鉴定报告、例行检验报告、原材料检测报告等各类检测报告。此外，应检验规格、品种、批次（序列号）是否符合图纸、装箱单或质量文件中的要求，外包装及产品的外观质量和尺寸，采购技术规范规定的检验要求及产品完整性等。④在上述各种手续、报告齐全的情况下，质量管理部应遵守相关部门要求采用“即来即检”的原则。一般情况下，要求不超过7个工作日完成检验，需要复验的采购产品及入厂检测的项目要求在3个工作日内完成，委外检测的项目要求在10个工作日内完成。⑤工艺部门需要根据相关的要求，对有焊接要求的采购产品，按照图纸、规格和技术规范要求对焊接部位实施焊接或金相切割检验。⑥质量管理部要求相关部门未经检验和试验及经检验不合格的采购产品不允许向下道工序流转。

5 采购产品质量控制的成本控制

为了加强公司质量成本控制，达到降低成本的目的，必须进行采购产品质量控制全过程的管理。

质量成本控制包括对各项已经发生和将要发生的质量成本进行核算、审查，控制。要想实现这一目标，必须实行人人参与的形式，动用一切可以动用的手段，调动一切可以调动的因素对质量成本费用的形成过程进行监督。

在采购产品质量控制中的成本控制中，公司走出了一条切实可行之路——决策层对采购产品质量成本控制有了一定的认识，公司领导多次指出，无条件的不计质量成本追求“高质量”是不可取的，而使用有质量问题的产品本身也是最昂贵的。在这个思想方针的指导下，各管理部门都在寻求如何加强控制质量成本管理，确定质量成本的最佳水平，以保证公司总成本降至最低，取得最大化的收益。

公司从采购产品质量成本控制入手，通过实施对质量成本计划的目标控制，强化了对质量成本计划目标实施过程的控制和监督，细化了考核质量成本管理活动步骤和工作规程，为公司质量成本管理按计划、有步骤地进行提供了基础。

6 结束语

质量永远是一个企业生存的根基，随着公司生产经营规模的日益壮大，保证采购产品质量已成为提高生产效率的至关因素，已得到了公司充分的重视。要想建立健全采购质量体系，必须坚持采购原则和组建高效率的团队，确保进入生产现场的采购产品的质量精良，从而保障公司的顺利运行；更好地发挥全方位质量控制管理的优势，加强质量成本控制管理，重点突破，使公司生产经营实现“双赢”局面；把握质量关，从源头出发，努力创新，整合资源，保证采购产品质量管理顺利进行，做到有章可循，有理可依，运用科学的方法、现代化的技术实现人性化管理。这是公司乃至我国轨道车辆制造业飞速发展的重要保证。

〔编辑：张思楠〕