刮板输送机溜槽修补防飘链装置的设计与应用

宋作文++王红亮++邱海兵++卢景峰++李军++赵怀伟

文章编号：2095-6835（2016）17-0131-01

摘 要：煤矿井下掘进工作面运输设备大都采用的是双边链刮板输送机，在实际生产过程中，由于地质构造、不规范的操作行为等原因，造成溜槽埙坏发生飘链，不利于安全生产。特介绍了一种结构简单、使用方便的刮板输送机溜槽修补防飘链装置简易制作方法。

关键词：刮板输送机；溜槽；飘链；修补装置

中图分类号：TD528+.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.131

在井工掘进与开采过程中，采区运输是矿井生产的重要环节。由于矿井地质条件和开采方法等因素的影响，采区运输机械具有多种不同的类型，但在矿井生产、建设过程中，刮板输送机是一种不可缺少的机械化设备。

目前，煤矿井下掘进工作面使用的运输设备大都采用的是双边链刮板输送机。在实际生产过程中，特别是在掘进工作面，由于刮板输送机溜槽铺设不平、不直、出现凹槽，链太紧，刮板缺少、弯曲太多等原因，双边链刮板输送机溜槽在使用过程中，大链会使溜槽及溜槽与溜槽接合处发生磨损。如果磨损到一定程度，会出现大链飘链现象，造成不能正常出煤，并导致故障扩大化，威胁作业人员的安全。在更换溜槽时，会影响工作面的正常生产，耽误工时，同时也会埋下很大的安全隐患。

1 刮板输送机概述

矿用刮板输送机按刮板链形式分为3种，即中单链型、中双链型和边双链型。刮板输送机均采用矿用高强度圆环链制成的刮板链。刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。

刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。刮板链为绕经机头链轮和机尾滚筒而循环运动的无极闭合的刮板链，中部槽、刮板链可以随着巷道的延伸而延伸。启动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，装入机尾或中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到机头卸载端卸下。图1为刮板输送机结构。

2 溜槽修补防飘链装置

2.1 修补防飘链装置设计

针对刮板输送机在使用过程中不可避免出现的问题，需考虑以下3点：①围绕降低成本的设计理念和现场的可操作性；②结构要求简单，便于拆卸、安装；③材料必须有足够的强度、刚度，较好的耐磨性和耐腐蚀性。

2.2 材料选择和设计制作

2.2.1 材料选择

根据制作材料的要求及降低成本的设计理念，选择废旧溜槽，在废旧溜槽上选择磨损较轻的裁割。立柱选用废旧锚杆加工使用。

2.2.2 设计制作

选取毛料：长300 mm、宽150 mm的钢板2块，长300 mm、宽20 mm的钢板2块，长150 mm、宽50 mm的钢板2块。将2根废旧锚杆尾端各裁割180 mm长，用作立柱。

将2块长300 mm、宽150 mm的钢板分别作为底板和顶板。首先在顶板上钻2个与立柱匹配的孔（距外边距20 mm，钢板取中，向两边各100 mm的位置）；在底板上焊接与顶板孔相对应的立柱；在立柱内侧将长150 mm、宽50 mm的2块钢板分别焊在上面，用作立板，保证与溜槽高度匹配。

在底板和顶板与溜槽下平面、上平面相对应的位置，将长300 mm、宽20 mm的2块钢板分别焊在底板上面和底板下面，用作溜槽连接的卡位结构。图2为溜槽修补防飘链装置。

3 现场试验效果结论

井下现场使用时，将损坏处的溜槽下的底煤掏空，将底板1插于损坏的溜槽处的下方，使条状突起6卡住溜槽的内侧边缘；将顶板2安在损坏的溜槽处的上方，使条状突起6卡住溜槽的内侧边缘，立板4板面卡住溜槽的外侧边缘，立柱3穿过方孔5延伸到顶板2上方，并通过螺栓固定在顶板上。

该装置的特点为：卡位结构包括设置在底板与顶板之间的立板和分别设置在底板与顶板一侧的条状突起；立板与底板固定连接，立板和条状突起与溜槽结构匹配设置。

通过现场试验，该装置不仅能起到对损坏溜槽处的快速修补作用，还能起到防止飘链事故发生的作用，是一种结构简单、使用方便的实用装置。同时，采用顶板和底板组合的方式，在安装使用时，一人即可操作，可对损坏的溜槽修补，免于更换，降低了成本，节约了时间，减少了用工投入，提高了掘进效率。

4 结束语

总体而言，该修补防飘链装置通过在掘进工作面使用，被证实是一种结构简单、拆装操作简单，使用效果良好的修补防飘链装置。该修补防飘链装置有效地遏制了掘进工作面刮板输送机溜槽损坏、飘链事故发生，减少了用工和设备材料投入，降低了吨煤成本，保证了作业人员的人身安全。该修补防飘链装置对保障矿井的安全、有序生产，减少刮板输送机事故的发生具有一定的推广借鉴价值。

参考文献

[1]马新民.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.

〔编辑：刘晓芳〕