加香滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响

加香滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响

原料配方的均匀和卷烟成品的稳定性是烟草行业追求的目标，而混丝掺配工序是卷烟制丝环节的关键工序之一，混丝掺配均匀将对单个卷烟成品的工艺质量起着重要的作用，将直接影响卷烟感官质量的稳定性。本文主要对加香机滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响进行了分析和研究。

材料与方法

材料、仪器和设备

滕州卷烟厂三类卷烟、CO2膨胀烟丝、甲类梗丝；95%乙醇；电子天平、烧杯、玻璃棒、滤纸、称量盒、烘箱、秒表；FLT型加香机。

技术条件

环境湿度66%，环境温度27℃，空压0.6Mpa，加香雾化压力0.09Mpa，排潮风门开度60%，梗丝掺配比例9%。

混丝掺配均匀性评价

将CO2膨胀烟丝以叶丝流量5%的比例掺配，按现行工艺参数进行掺配加香，在加香出口振槽横截面取样，每分钟取一次，共取30次，每次取360g，四分法取出90g。将30个样品分别放入分离液。充分搅拌静置待其完全分层后，取出上层膨胀丝和下层配方烟丝，分别放入烘箱烘干至恒重后，称量计算配方中实际膨胀烟丝的比例。所得结果与掺配比例进行对比，评价其掺配均匀性。

掺配均匀度

H=（1-S/X） ×100%

表1　不同转速条件下烘后膨胀丝重量

表2　不同滚筒转速下烟丝混合均匀度

图1　不同滚筒转速下膨胀丝重量的标准偏差

H—混合均匀度

S—标准差

X—膨胀丝重量

制样方法

固定物料流量4500kg/h，分别设置滚筒转速为6r/ min、7r/min、8r/min、9r/min和10r/min，按照混丝掺配均匀性评价方法，评价不同滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响极其趋势。

取样

首先设置滚筒转速为6r/min，待掺配精度＜0.5%，瞬时加香精度＜1.5%，且波动稳定，延时5min后，在加香出口振槽横截面处取样，每次取200g，通过四分法从中取出90g，共取10次，做好标识，待分离。然后，依次进行滚筒转速为7r/min、8r/min、9r/min和10r/min试验取样。

样品分离

将90g样品分别倒入5L分离液中，用玻璃棒搅拌至烟丝全部散开后，静置5min，用筛网过滤出上层膨胀丝，放于滤纸上晾干，然后放入100℃烘箱，2h后称重，结果见表1。

图2　不同滚筒转速下烟丝混合均匀度

结果分析

从上图可以看出，随着滚筒转速增加即由6 r/min依次提高到10r/min时，混合均匀度逐渐下降低，降低了0.81%、1.65%、2.00%和1.86%。

结语

利用混丝掺配均匀性评价法，评价出不同梯度下滚筒转速对烟丝均匀性的影响①在滚筒转速为6～10r/min范围内，随着滚筒转速的增加，样品中膨胀丝重量方差呈增大趋势，烟丝混合均匀度呈减小趋势。

10.3969/j.issn.1001- 8972.2016.15.023