直接氧化法硫磺回收装置技术的升级改造

2016-11-07 02:27:43王岩军董迎召
化工生产与技术 2016年5期

王岩军,董迎召

(濮阳龙宇化工有限责任公司,河南 濮阳 457000)

直接氧化法硫磺回收装置技术的升级改造

王岩军,董迎召

(濮阳龙宇化工有限责任公司,河南 濮阳 457000)

对200 kt/a甲醇项目直接氧化法硫回收装置工艺技术改造升级进行了总结,分析了技改后存在的问题,提出了解决方案。对系统伴热蒸汽放空进行了改造回收利用,对2台预热器蒸汽冷凝液进行了改造回收利用,对硫气分离器排硫管位置进行改造。对系统伴热蒸汽气源进行改造,对系统尾气外排路线进行改造。投入运行后,反应后H2S的质量分数(第1反应器)为0.5%左右,第2反应器出口H2S的质量分数达到0.1%~0.3%,装置尾气经洗涤后达标排放,硫磺日产量达到2.1 t。洗涤系统稳定,可充分满足处理低含量H2S酸性气的工艺需求,整套装置符合环保达标排放指标要求。

硫磺回收;直接氧化法;总结;问题;分析

克劳斯法是目前硫磺回收采用的主要工艺。但是传统的克劳斯法技术存在很大缺陷,即无法达到处理贫酸性气(H2S体积分数为1%~20%)的要求。近年来,直接氧化法硫磺回收工艺的发展引起了业内的高度重视。直接氧化法中,贫酸性气与空气按一定配比混合,进入装有催化剂(TiO2)的催化氧化反应器,将H2S转化为单质硫。目前,直接氧化法硫回收工艺在工艺流程、反应器结构、催化剂、硫冷凝器结构、硫气分离器内件、洗涤塔喷淋头等方面都有较大的改进和提高,其应用有进一步扩大的趋势。

某200 kt/a甲醇HT-L粉煤加压气化工业化示范装置采用直接氧化法硫磺回收技术,自2009年8月投运已有7年时间,催化氧化反应器、硫冷凝器等核心设备开始出现泄漏,催化剂活性严重下降,装置无法正常运行。……

登录APP查看全文