特殊钢厂轧机控制系统优化研究



特殊钢厂轧机控制系统优化研究

1 存在的问题

小型合金钢棒材半连轧系统投入运行后，在生产过程中出现了许多故障，如功率柜内的快速熔断器频繁烧坏、电网电压波动厉害、活套自动调节不正常以及堆拉钢现象频繁等，还经常出现成品钢材头部带耳子的现象，有的甚至长达十几米，造成成品尺寸严重偏差，且生产过程中调整困难，极大地影响了钢材的成材率。

其直接原因主要是钢坯在咬入轧机的瞬间，形成了一定的动态速降，受速降的影响，各轧机之间秒流量相等的关系被破坏，从而使各轧机之间的堆拉关系被破坏；而又因每根钢的速降不一样，造成调整相当困难，极易产生头部耳子现象。其根本原因是设计系统中未考虑生产实际现场电源波动因素的影响(由于电网容量比较小，电源电压受负荷影响比较大，致使网络电源波动幅度较大)，对电网质量因素影响抗干扰能力比较差，满足不了快节奏的轧制生产需要，以及冲击补偿系统、活套调节系统不理想，使系统在逻辑判断上出现时间误差，从而出现成品钢带耳子与活套调节不稳等现象。

本文通过对连轧电控系统进行适应性技术改造，使其自动控制水平得到提高，并进一步提高轧机生产效率和成材率[1-2]。

2 控制系统优化

2.1 控制系统设计[3-5]

小型连轧控制系统采用西门子公司S7-400 PLC控制系统，传动部分采用西门子公司的6RA70全数字直流调速装置。该套自动控制系统由12架连轧机直流主电动机传动控制系统和连轧过程自动化控制系统组成。……