静态敏化技术适用性探讨

雷韬

摘 要：近年来，我国乳化炸药生产技术逐渐变得成熟，一些生产系统采用了静态敏化技术，提高了炸药的安全性，有效解决了大产能装药的问题，同时也增加了安全隐患。本文介绍了乳化炸药的静态敏化方法及敏化机理，分析了敏化工艺参数对乳化炸药性能的影响，总结了乳化炸药静态敏化方式的技术特点和影响因素。

关键词：乳化炸药；静态敏化；生产工艺

中图分类号： TQ560.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-193-2

0 引言

随着我国民爆行业的迅速发展，相关部门也出台了很多相关的指导意见，很多民爆企业和科研团队都在努力研究适应指导意见的先进技术。随着我国企业的快速发展和科研力度的加大，民爆行业也出现了很多安全隐患，所以，完善应用技术，将理论和实践结合起来研究乳化炸药是非常重要的。

1 静态敏化技术简介

1.1 乳化炸药敏化工艺的目的

静态敏化工艺主要是通过一定的方式向乳化炸药中引入比较微小的气泡，利用一些方法使这些微小气泡按数量和大小均匀分布，并且保持稳定分布，不出现气泡的聚堆和离散。依据热点理论的介绍，这些处于稳定分布的微小气泡，在强烈的引爆作用下被绝热、压缩，同时进行能量的转换与传递，从而激发乳化炸药使其爆炸。因此，乳化炸药里气泡的分布状况对炸药的正常爆轰有着非常关键的影响，敏化工艺进行的好坏能对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性产生直接的影响。

1.2 乳化炸药敏化方法分类

主要分为两类。一类是密闭式敏化方法，采用搅拌使乳化基质和敏化剂达到均匀混合的目的；另一类是敞开式或者半敞开式敏华，也是通过动力搅拌完成胶体基质与敏化剂的均匀混合。这两种敏化方法都采用了机械剪切的方式来完成。本文对一种新的敏化工艺-静态敏化，进行了深入的研究和探讨。提出了乳化炸药敏化工艺的第三种途径。

2 静态敏化方法及机理

该静态敏化工艺采用了一种多级管道式静态混合器。在外部压力作用下，敏化剂从敏化设备喷射孔喷出，喷射到敏化器外腔内壁上，使乳胶基质和敏化剂形成第一次碰撞混合，随着物料的继续进入，物料之间形成多次的碰撞混合，然后物料又被压到第二级、第三级敏化器内重复上述的碰撞混合过程，最终使得胶体基质和敏化剂均匀混合。使得乳化基质和敏化剂能够在无机械搅拌的情况下达到均匀混合，并在高、中、低三种温度条件下都能达到很好的敏化效果。

3 实验部分

3.1 乳胶基质温度对静态敏化的影响

采集同一批次的乳胶基质，分别在高、中、低三种温度条件下进行静态敏化。结果如表1所示。

通过实验观察，低温静态敏化时，虽然发泡密度最终可以达到1.15g/cm3，但是所耗时间比较长。而中高温则时间较短。

3.2 敏化剂用量对静态敏化的影响

采集同一批次的乳胶基质，在相同的温度条件下，采用不同的敏化剂用量进行静态敏化。如表2所示。

从表2可以看出，在相同的温度条件下敏化剂用量增大，敏化效果越均匀。

3.3 敏化器级数对静态敏化的影响

采集同一批次的乳胶基质，在相同的温度条件下，相同的敏化剂用量进行静态敏化。如表3所示。

通过实验可以发现，静态敏化器的级数在3级时，敏化最好。当继续增加级数时，大量气泡被破坏，导致炸药密度增大。

3.4 敏化器压力对静态敏化的影响

采集同一批次的乳胶基质，在相同的温度条下，用红墨水做敏化剂进行静态敏化。如表4所示。

通过实验可以看出压力对红墨水的混合均匀度有影响，在0.6mpa以上时，混合均匀，而压力继续升高，混合依然很均匀。

4 结果与讨论

静态敏化技术作为一种新型的敏化工艺，其影响因素依然包括温度高低，敏化时间长短，发泡剂用量等传统因素的影响，还涉及静态敏化器级数多少的影响，敏化压力的影响。当级数过多时，则小气泡分不会遭到破坏，甚至会发生，小气泡破裂，逸出，聚集为大气泡等现象。为了保证敏化效果的，使敏化后小气泡的分布更加均匀，炸药的各项性能，储存期的采用中温三级静态敏化则能达到最好的效果。

5 结束语

随着对静态敏化技术更深入的研究，静态敏化技术必将取代传统的机械搅拌工艺，使我国炸药的生产更加安全，效率更高。

参 考 文 献

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