TP347 不锈钢管的全位置高频窄间隙热丝TIG焊工艺

朱　旻，罗晓军

（中石油第二建设公司，甘肃兰州730060）

TP347 不锈钢管的全位置高频窄间隙热丝TIG焊工艺

朱旻，罗晓军

（中石油第二建设公司，甘肃兰州730060）

针对材质为TP347φ406×60 mm的不锈钢管进行全位置高频窄间隙自动焊接。分析窄间隙坡口尺寸和焊接工艺参数对焊缝成型的影响，试验结果表明，焊接接头的抗拉强度、低温冲击韧性、低温裂纹尖端张开位移值均满足要求。

全位置窄间隙高频热丝TIG焊接；窄间隙坡口；TP347钢管

0　前言

渣油加氢装置中的高温高压临氢不锈钢管道一般采用TP347材质，直径159～630 mm，壁厚范围30～85 mm。由于其壁厚大，质量大，一般焊接方法受到限制，如采用氩电联焊时因壁厚大，须增加坡口的角度，会填充大量焊缝金属，焊接热输入量不易控制，易造成晶间贫Cr，降低管线耐蚀性能，同时会产生较大的焊接应力，不可避免的产生冷裂纹，造成大量返修。又如采用埋弧焊，该方法仅适合平位置焊接，但管道的挠度难以控制，会出现大量未熔合缺陷，造成焊接合格率低、施工进度慢。而全位置窄间隙热丝TIG焊接工艺采用窄间隙坡口，焊缝面积明显减小，有效缩短焊接时间，提高生产效率[1-3]；热丝TIG焊焊接过程稳定、焊接热输入量可控，其焊接接头机械性能优良。该工艺的应用将缩短装置建设周期，减少返修和检测费用，提高制造质量。

1　试验材料及设备

试验采用TP347（φ406×60 mm）离心铸造管和ER347（φ0.8 mm）不锈钢实心焊丝。试验用轨道式全位置窄间隙热丝氩弧焊机如图1所示。

2　窄间隙坡口设计

TP347厚壁不锈钢管窄间隙热丝TIG打底焊时需单面焊双面成型，要根据试验确定钝边P、钝边间隙b，对于高频起弧还需确定坡口底部宽度S；……