陈友德,程 亮,郑德喜,赵艳妍,郑金召
硫对水泥熟料煅烧的影响(下)
陈友德1,程亮2,郑德喜3,赵艳妍1,郑金召1
(上接第5期)
上述情况表明:预分解系统内,燃料所含的有机硫,在窑头和分解炉内高温工况下燃烧生成的SO2,与生料内的氧化钾、氧化钠、碳酸钙分解产生的氧化钙作用,生成硫酸盐,随窑料运行至窑内,在此过程中,与未完全分解的碳酸钙和窑料中的C2S、CA等化合物作用,生成一些过渡复合化合物。上述物料在窑内进一步加热过程中,过渡复合化合物分解成硫酸盐和熟料矿物,在氧化气氛下,最终成为熟料成分。此外,当窑料>1 200℃时,碱性硫酸盐挥发,而硫酸钙开始分解,生成SO2。若烟气为还原气氛,则硫酸盐均分解生成SO2、碱性氧化物和氧化钙。SO2随烟气后逸,与碱性氧化物和氧化钙作用,生成硫酸盐,形成硫循环。预分解窑系统内,原燃料燃烧产生的硫循环见图7。

图7 硫在烧成系统内的循环
(2)燃料中的硫进入熟料的量
煤粉在预分解系统内燃烧后,所含的硫全部进入熟料中,单位熟料中SO3含量(g/kg)计算公式如下:

式中:
A——烧成热耗,kJ/kg
B——煤粉热值,kJ/kg
S——燃料中的硫含量,%
3.1减少入窑原燃料中的硫、氯、碱的含量
硫对熟料煅烧和装备损坏的影响均与碱、氯形成的化合物和复合化合物有关,减缓的措施是尽可能减少进入系统的生料和燃料中的硫、氯、碱的含量。国外某耐火材料公司,为减少结皮对生产和耐火材料的影响,通过长期的现场结皮料分析,提出熟料内Cl、SO2、R2O值与结皮趋势(见表7),表明碱、硫、氯含量越多,越易结皮堵塞。……