RH精炼过程炉喷粉脱硫工艺研究

焦志远，向 鹏，刘 楚，张 虎，朱浪涛

(1.中国重型机械研究院股份公司， 陕西 西安 710032；2.马钢股份公司第四钢轧总厂，安徽 马鞍山 243003)



RH精炼过程炉喷粉脱硫工艺研究

焦志远1，向 鹏2，刘 楚2，张 虎1，朱浪涛1

(1.中国重型机械研究院股份公司， 陕西 西安 710032；2.马钢股份公司第四钢轧总厂，安徽 马鞍山 243003)

为了提高产品质量，某钢厂在RH精炼设备中增加喷粉装置，进行钢液深脱硫处理。结果显示：在RH精炼过程中，脱硫反应具有很好的热力学和动力学条件，能够有效控制钢液中硫含量。当钢液中初始硫含量为50×10-6，喷粉量为3.3 kg/t时，脱硫率约为40%。通过增大喷粉量，降低钢液初始硫含量，减少添加料中的硫含量，RH深脱硫处理后钢水中硫含量能够控制在15×10-6以下，这对钢铁企业超低硫钢的开发具有重要意义。

RH精炼炉；喷粉；脱硫

0 前言

近年来，钢铁市场产能过剩，钢铁企业亏损加剧，这迫使企业加强品种结构优化，开发和生产高附加值产品。硫在钢中通常是一种有害元素，会严重影响钢材的品质。随着市场的需求，各种专用高附加值产品要求硫含量越来越低，如航空用钢、海洋用钢、高性能电工钢、管线钢等要求钢种硫含量(质量分数，下同)≤30×10-6，甚至要求超低硫≤10×10-6[1,2]。

当前我国多采用高炉-铁水预处理-转炉-炉外精炼-连铸的工艺生产钢铁。经过铁水预处理工序后钢液中硫含量很低，可达到10×10-6，但在转炉工序中由于受原材料的限制往往会造成增硫，使硫含量达到50×10-6～80×10-6[3,4]。为满足高品质钢的超低硫含量要求，钢水在炉外精炼过程中进行二次深脱硫处理显的尤为重要。……