中厚板精整区常见的质量问题及预防措施

汤光飞

【摘 要】本文介绍了中厚板厂精整工序中主要设备和常见质量问题及其预防措施，重点论述了双边剪较易出现的质量问题及解决办法，从而可以提高产品的质量和成材率，实现低成本高效益的目标。

【关键词】中厚板；精整设备；质量问题；预防措施

1.前言

在中厚板板材生产过程中，精整区的设备直接关系到产品的质量，成为影响中厚板产品表面质量及三维尺寸的关键所在，精整工序中主要包含冷床、检查台、翻板机、双边剪、定尺剪、喷印机等主要设备，经以上工序后经常会出现划伤、瓢曲、凹坑、尺寸不符、剪切牙口、毛刺、塌边等诸多质量问题。

今年来中厚板产品市场竞争非常激烈，用户对产品的质量要求越来越高，非常重视产品的品质，因此产精品钢成为中厚板生产厂的重点工作之一。

2.冷床区常见质量问题及预防措施

2.1冷床区域主要设备是冷床、上下检查台、上线传输链条及翻板机，冷床及检查台面积较大辊盘及输送辊道数量较多，常见的质量问题为钢板表面划伤及钢板瓢曲。

2.2冷床区常见质量问题产生的原因：

2.2.1冷床区域造成纵向划伤的原因为上冷床或下冷床辊道出现抱死的情况。

2.2.2造成横向划伤的原因是辊盘不转、上下冷床链条不转或脱槽在钢板输送过程中摩擦产生表面划伤。

2.2.3出现钢板瓢曲的主要原因为双炉轧制或单炉轧制相邻两块钢板厚度偏差大于20mm由于钢板挨的过紧，薄规格钢板降温快，厚规格钢板降温慢，导致厚规格钢板将薄规格钢板烤瓢曲。……