中小规模猪场水泡粪工艺探讨

姚维斌

摘要 养殖环节粪污处理工作对环境保护、动物卫生、污染治理等具有重要的意义，根据《畜禽污染管理条例》之规定和要求，就当前中小规模养猪场粪污的处理方法，简述了水泡粪工艺的技术要点、优势及缺点，探讨了水泡粪工艺的推广、应用的可行性，为现阶段中小规模养猪场养殖环节粪污处理提供启示和参考。

关键词 中小规模养猪场；清粪工艺；水泡粪；优势；缺点

中图分类号 S828 文献标识码 B 文章编号 1007-5739（2016）20-0161-02

随着农村养猪业格局的转变，最近几年肥东县养猪模式从散养户逐步变成了规模化猪场，现已经发展到400余家中小规模养猪场。因粪污处理技术相对落后和环保意识薄弱，规模猪场粪便废水乱排放对周边环境造成极大的污染，环境问题日趋严重，虽然部分猪场建起了环保设施，但因不能做到科学合理的应用，依然不能改变污染状况。随着人们环保意识的增强、政府环保执法力度的加强和劳动力成本的提高，使得规模猪场的环保成本增加，中小规模养猪场的生存压力越来越大，因为环保问题，很多猪场面临着拆迁、关闭。因此，经营者都在探讨如何降低猪场的人工成本、减少粪污对环境的污染、降低环保成本和猪粪污资源化利用等方法，来化解养猪污染与环境保护之间的矛盾。

水泡粪工艺是我国1988年从美国引进的一项清粪工艺，经过各大猪场多年运用和实地的改进，其工艺已经非常成熟。水泡粪工艺简单、投入成本低、优势非常明显，可以有效地及时清除猪舍内的粪尿，减少清除粪污过程中的劳动力投入，降低了猪舍冲洗的用水量，降低了粪污的处理费用，同时又便于对粪污的资源化利用。

1 水泡粪工艺技术要点

1.1 水泡粪工艺简述

水泡粪工艺是猪场的一种清粪模式，简单来说就是猪舍地面采用部分或全漏缝地板，漏缝地板下面是储粪池。在进猪前注入清水，生产中猪粪、猪尿和猪喝水滴漏全部由漏缝地板汇集到储粪池中发酵，随肥猪出栏后，储粪池的粪水通过设备排放到猪舍外面，达到清除粪污的目的。

1.2 工艺要点

1.2.1 猪舍地面设计。水泡粪猪舍床面通常采用全部或是部分漏缝地板结构，部分漏缝地板设计要求不低于全部床面的60%，漏缝地板材料采用水泥预制或铸铁，水泥漏缝地板成本低易损坏，铸铁漏缝地板成本高耐用，漏缝地板的缝隙大小根据饲养猪的大小来设计。采用全部漏缝床面铺设要平整，避免在生产中伤害到猪蹄；采用部分漏缝床面，在实地床面设计时要有一定的坡度，一般坡度要求在5°以上，这样便于尿水流入储粪池，饮水区和排粪区要设计在漏缝地板上分开放置，便于粪尿和水进入储粪池，保持其他部分干燥清洁。

1.2.2 储粪池设计。现在猪场的猪舍都采用双列方式设计，可采用一栋猪舍的每列猪舍下面设计一条贯通的长型储粪池，储粪池的宽度要和漏缝地面相同，饲养不同阶段的猪根据排粪量的多少，对池深度要求有所不同，产床和保育床的深度可以在1.0～1.5 m，注水深度应该在0.5～1.0 m，其他猪舍应该在1.5～2.0 m，注水深度一般要求在1 m，使得漏缝地板与粪污之间高度不能小于0.5 m，不能设计过浅，否则容易影响粪污的储存效果，导致有毒气体散发到猪舍内影响空气质量。池的底层采用混凝土浇灌并抹平，可以设计一定的坡度但不能小于5°，这样有利于粪污的排放，储粪池的地面和四周墙体要有防渗漏设计要求，这样可以防止地下水和粪污的渗漏。

1.2.3 粪污排放设计。在每栋猪舍一端外侧设计一个粪污储存池，池的大小根据猪舍面积和饲养量要求设计，舍外的储存池与猪舍内储粪池相通，粪污储存池的深度要大于猪舍内的储存池便于排放，池四周要求防渗漏，在池子上部加盖板，留有小孔便于固液分离机操作。猪转群或出栏后，用螺旋式固液分离机先把粪污固体部分榨干装袋运走，分离的污水经排污沟下沼气池进行厌氧发酵[1-2]。

1.2.4 通风设计。储粪池的粪污清理是根据猪转群或出栏后排放，由于粪污储存长时间在池内，形成厌氧发酵，产生大量硫化氢、甲烷、氨气等有害气体，虽然储粪池中的水可以溶解部分，但大部分会散发出来，这样会导致猪舍内空气环境恶化，所以储存池的通风系统是必不可少的。

管道式通风：在储粪池上方、漏缝地板下面安装多个进气口，通过与储粪池长度相同的管道连接，再用负压风扇把污染空气抽走排到舍外，形成空气流通。技术要求：进气口不能过大，漏缝地板底部与粪污表面间隙高度不低于0.5 m，用于储粪池内的空气流动，促进有毒气体排出[3-5]。

间隔式通风：在储粪池的外墙一定距离砌成间隔，间隔与储粪池有气孔相通，间隔上方安装排风扇，通过排风扇排出储粪池中的有毒气体。

不论是管道式通风，还是间隔式通风都是比较成熟的工艺，具体通风设计要求可根据猪舍大小、饲养猪具体情况，科学设计以达到猪舍内有适宜的温度、湿度和空气新鲜度，把有害气体影响降低到最小程度的要求。

1.3 配套要求

采用水泡粪工艺可以利用现有猪场处理粪污的配套沼气工程和沼液储存池等环保设施，同时必须配备固液分离机。等猪舍猪转群后，用固液分离机把储粪池中的固体部分分离出来装袋运走，进行处理后变成有机肥；剩余粪污水经排污管道进沼气池进行厌氧发酵，一段时间后排入沼液储存池，沼液可以作为田地、植树、养鱼的有机肥使用，以达到粪污的资源化充分利用。

2 水泡粪工艺优势分析

目前，规模养猪场猪舍内粪污清理方式主要有3种：干清粪工艺、水冲粪工艺、水泡粪工艺，在生产实践中3种清粪工艺各有优缺点，相对于（年出栏1 000～2 000头）中小规模猪场来说，三者相比，水泡粪有明显优势。

2.1 3种工艺对比

2.1.1 干清粪工艺。人工干清粪劳动强度大，机械干清粪设备投入多，维护工作难；此工艺必须在猪场内运转干粪，搭建堆粪场占地面积大，清粪后放置堆粪场暴露在空气中，首先会导致蚊蝇滋生、满地爬蛆虫，其次是臭气熏天，由于粪必须转运到外面，其中含水量大，没有合适的容器运输，运输困难，长期堆放，占地面积大，粪污中含有大量的病原微生物，转运过程中会造成疫病的传播和二次污染，得不到无害化处理。

2.1.2 水冲粪工艺。虽能做到及时清除猪舍内粪便、尿液，但是由于每日都要清洁猪舍，需大量劳动力和水，同时也会产生成倍量的污水，给猪场粪污处理增加了巨大的成本。

2.1.3 水泡粪工艺。在猪的饲养周期间，猪粪、尿液自动漏入粪池，只要清扫，不需要冲洗猪圈就可以保持猪舍内的清洁；只须在猪出栏或转群后刷洗1次猪圈，不需要每天清扫猪舍，节省清粪时间，减轻劳动强度，相对于水泡粪工艺，大大地节约用水。猪粪尿经固液分离后，猪干粪可以及时装袋，方便运输，分离后粪污水经沼气处理后，沼液还田。由于该工艺简单，设备投入简单，都是在池、管道内运行，减少了粪污对外暴露和污染的机会。

2.2 水泡粪工艺具体优势

2.2.1 降低了劳动强度，减少了劳动成本。由于水泡粪工艺中猪舍内粪便、尿液等直接漏入储粪池，人工每天只要简单地对猪舍进行清扫，不必要用水冲洗或者人工清运粪便，降低了劳动强度，原来1位员工只能饲喂400头左右，现在可以达到800～1 000头，这样减少了用工人数，降低了劳动力成本。

2.2.2 水泡粪工艺与沼气工程相结合，形成了种养结合的生态循环模式。水泡粪工艺与沼气工程相结合，可以充分利用每家猪场现有的沼气工程对经过固液分离机分离的污水进行厌氧和有氧发酵，做到彻底的无害化处理，处理后的沼液和分离后的固体粪便也可以进一步处理后变成有机肥被利用在种植业上，形成种养相结合的生态循环模式。

3 水泡粪工艺缺点

3.1 基建投入大

相对与人工干清粪和水冲粪来说，水泡粪基建投入较大，虽然不需要在猪舍外建雨污分流管道，但是要在舍内建储粪池，铺盖漏缝地板和必要的通风设备等设施，相对普通猪场一次性基建投入多。

3.2 必须有配套设备

水泡粪虽然没有水冲粪用水量大，但不干清粪废水排除量高，所以必须和沼气工程相结合，才能做到无害化处理废水和资源利用，同时还必须配备固液分离设备，并且产生的沼液必须合理利用。

3.3 大型猪场不适宜

大型猪场采用水泡粪工艺，由于废水量特别多，处理后的沼液无法及时利用，想达到环保排放，必须进一步处理，所以处理运转费用高，而中小规模猪场的沼液和干粪可以在周边农田及时消化利用。

4 结语

目前在笔者的指导和建议下，肥东已经有3家小规模猪场建成水泡粪工艺排放工程，通过半年多运行，优势非常明显：工艺简单，投入成本低，可以有效地及时清除猪舍内的粪尿，大大减少清除粪污过程中的劳动力投入，降低了猪舍冲洗的用水量，降低了粪污的处理费用，同时又便于对粪污的资源化利用。

综上所述：水泡粪是目前解决中小规模猪场粪污处理的较好工艺，因此利用新技术改造传统的水泡粪工艺，对猪场排出的粪污进行有效无害化处理后还田利用，化解了养猪业发展与环境污染的矛盾，为发展生态农业与资源化利用，走循环、低碳经济之路提供了种养结合的生态循环模式。

环保部门因不了解新型水泡粪排放工艺，没有将该工艺纳入国家政策允许的猪场排放体系，仅从概念上将该工艺排除在现代化养猪业的门外，因此呼吁应将新型水泡粪排放工艺经过有关部门评估后纳入国家政策排放体系，解决目前中小规模化猪场污染物排放难的问题。

5 参考文献

[1] 畜禽规模养殖污染防治条例（国务院令第643号）[A/OL].（2013-11-26）[2016-08-20].http：//www.gov.cn/zhengce/2013-11/26/content_260 2626.htm.

[2] 陈定敢，李焕烈.猪场水泡粪工艺设计探讨[J].养猪，2013（1）：73-78.

[3] 成冰，陈刚，李保明. 规模化养猪业粪污治理与清粪工艺[J].世界农业，2006（5）：50-51.

[4] 常杰，杨睛茹.规模化猪场机械干清粪与水泡粪工艺应用效果比较分析[J].河南畜牧兽医，2015（9）：9-10.

[5] 张庆东，耿如林.规模化猪场清粪工艺比选分析[J].中国畜牧兽医，2013（2）：233-235.