细化管理 量化考核 构建以问题为导向的管理模式

张洁

中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2016）10-000-01

摘 要 本文介绍了西控公司60分厂在适应管理精细化、精准化的进程中，践行“三种意识”价值观，通过平衡计分卡落地牵引，借助SQCDP系统可视开发，分层例会，精益管控，快速解决管理问题，以确保标准高效运行。

关键词 三种意识 SIPOC原则 长效机制

一、背景

随着市场的发展，管理精细化、精准化是企业发展的趋势，作为国有企业，顺应市场变化，满足顾客需求，打造高精尖制造企业，是我们的首要任务。西控公司近年来提出以“危机意识 责任意识 问题意识”为导向的“三种意识”价值观，旨在提升核心竞争力，建立规范标准制造企业。作为精密壳体组合件加工为主的60分厂，践行“三种意识”目的即为平准运行，顺畅产出，落实到具体工作宗旨则是履职尽责，凸显问题，快速解决，以确保标准高效运行。

近年来，60分厂结合自身特色，全面开展精益制造模式体系建设，引入多种管理创新工具，各领域试点先行，以点带面，现已初显成效。但随着管理的深入，各管理工具虽应用良好，但整体效能的发挥不够，且协同性不足。为全面提升分厂产能，建立规范标准管理体系，60分厂结合“三种意识”，明确以问题为导向，建立管理体系，以平衡计分卡落地作为体系框架，结合管理创新工具包，辅以班组建设等民主管理手段，将各项管理工具明确解决目标和路径，使管理方法目标统一化、体系化、系统化、整体化和协同化，建立以问题为导向的管理体系。

二、内涵

通过平衡计分卡落地牵引，贯通上下；生产计划能力平衡模型自下而上，反映问题；班组建设搭建平台，落实工作；SQCDP系统全员参与，凸显问题；分层例会逐层上报，快速响应；精益管控平台显现问题，实时监控；QCD会议持续改进，监督落实；标准作业监督检查，规范指导；流程梳理完善体系，标准管理；薪酬改革激发热情，提升士气…管理创新工具的全面应用，以快速响应解决问题为目标，利用长效化的可持续改进机制，借力可量化的班组建设民主管理模式，形成全员参与管理的良好氛围。通过对以问题为导向的管理体系的搭建，构建以精益思想和精细管理为核心的高效制造企业，促进分厂加快转变经济发展方式，促进企业转型升级，最终实现精益化生产现场的目标。

三、做法

（一）践行文化，三种意识指明方向，思想引领保证体系

深入贯彻理解公司提出的“三种意识”文化理念的核心和内涵，将“问题”作为一线机加分厂落实“三种意识”的根基，以问题解决践行责任，以问题消除挑战危机。明确指导思想和目的，通过企业文化宣贯，使全员明白其内涵和意义，明确长存“三种意识”，直面危机和挑战，提升核心竞争力的有效手段即为建立一套长效保证的发现问题、消除问题的管理体系，即构建以问题为导向的机加分厂管理体系。用“软实力”凝心聚力，达到“上下同欲”的效果，确保体系建设得到认可，全员参与，有效落实。

（二）自上而下，明确四级管理层级，促进管理体系落地

管理精细化、精准化是现代企业的要求，纵观分厂组织机构，明确分厂级、工段级、班组级、工位级四级管理层级，明确责任主体和责任人。选择平衡计分卡及生产计划作为贯通上下，细化考核标准，明确考核内容的有效工具，通过建立分厂内外部计分卡，贯彻落实年度重点工作；制定各工段（室）指标责任书，明确管理基线，将问题点前移，及时发现纠偏；细致分解分厂级计划，紧抓重点长线任务，平衡瓶颈资源，作准做实做细周计划日班产，严管控细考核，实现以指标承接联动上下，以任务牵引暴露问题的管理模式。

（三）自下而上，凸显问题及时纠偏，确保问题快速解决

企业的管理体系搭建是从上而下的，而问题的发现和反馈却是自下而上。通过平衡计分卡落地分解，建立可量化的四级考核制度，特别是作为关键控制过程的“班组”，通过承接重点任务指标，量化考核要求，以“班组达标”来确保“分厂指标结果”有效完成。同时明确问题关注点，梳理可造成任务拖期的各类过程指标，按照指标类别分为SQCDP五类，借助SQCDP系统可视开发，分层例会，精益管控平台，QCD持续改善这些工具，规范问题发现，问题上报，问题解决机制，将扫清“暗礁”的道路理通顺，从而确保“平准”、“顺畅”。

（四）上层带动，规范标准管理模式，保障体系有序运行

火车跑的快，全靠车头带，企业的管理也是如此。新的管理模式的实行，必须要从顶层策划，顶层贯彻。在分厂各级管理者包括班组大员及重点岗位中全面实行管理者标准作业，确保任务明确，检查规范，考核到位；建立月度、季度、半年、年度分析机制，按规定周期总结，及时暴漏问题，实时纠正偏差；建立领导干部一岗双责制，将领导业务域划分至班组、工段，亲自参与其中，并鼓励班组、工段自主开展形式各异的活动。

（五）持续改善，梳理流程薪酬改革，建立长效改进机制

企业的发展和体系的搭建不能一蹴而就，需要一个艰辛而漫长的过程，在初步形成以问题为导向的管理体系后，需不断持续改进，点滴改善才能形成长效机制。认真梳理分厂各级作业流程，明确流程清单，识别重点流程，以SIPOC原则对流程进行逐一评审，优化，以流程显性化，执行表单化，行动规范化来实现管理的精细化、标准化。同时辅以薪酬改革，适应新形势，激发员工积极主动性。

四、成效

自建立以问题为导向的管理体系，分厂各项管理水平大幅提升，总工时较上年度增加2.2%，工人完成工时增长6%，在制品占用下降21.13%，关键生产指标完成率提升39%。同时规范、标准了管理体系，有效有何各项管理创新工具并快速见效，建立了问题快速反映机制，持续改进机制，分厂产能得到较大提升。

参考文献：

[1] 汪中求等著.精细化管理[M].新华出版社.

[2] 梁晓康.基于SQCDP可视化管理生产控制模式的应用研究[C].中国航空学会管理科学分会2015年学术交流会论文集，2014.