多品种小批量企业均衡生产探讨

梁 晓

(郑州飞机装备责任有限公司,河南 郑州450005)

1 引言

近年来,公司产品的销售订单不断增加,预计收益会有较大增长,但随着相应科研,生产和管理的投入,最终经过财务核算,产品的效益却与预期相差较大。

通过认真分析,查找原因,发现由于多品种小批量的生产特性,订单数量波动和技术质量问题等造成不均衡生产现象：部分月份生产任务多,员工需要加班,支付加班费增加了管理费用和生产成本;生产任务的急剧增加也导致出现技术质量问题,进一步影响产品交付。部分月份生产任务较少,部分设备、人员闲置,降低工作效率等。因此,本文为解决公司不均衡生产问题,运用离散系数对公司某类产品的生产均衡性进行分析,采取相关改进措施。

2 概念解释

2.1 均衡生产

均衡生产,是指在完成计划的前期下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。均衡生产不仅强调品种的均衡和总量的均衡,而且更强调计划的均衡和资源配置的均衡。有了这些均衡,生产过程就能够始终保持一种连续的状态。只有实现均衡生产,建立起正常的生产秩序,生产能力才能得到充分利用,才能保证有稳定的产品产量。

2.2 离散系数

离散系数也称作变异系数、标准差系数,它是将一组数据的标准差除以其均值,用来测度数据离散程度的相对数。用离散系数来衡量数据的离散程度可以消除数据中极端值及数据本身数值大小对其离散程度的影响,可以更准确的反映研究现象的差异程度。

3 公司某类产品均衡生产分析

运用离散系数对公司2011年—2015年某类产品生产进行均衡性分析,计算各年份产品产值的离散系数分 别 为：0.61,0.47,0.34,0.51,0.39。

由此可以看出,公司产出波动性较大,产出不均衡。生产均衡性不高,不能最大限度地满足客户需求;不能保证生产始终保持一种连续稳定的产出;在制品较多,周转库存量较大,增加了存货成本,不利于生产资源的合理配置和利用。

生产不均衡会导致生产过程中出现“月初闲月末紧、年初闲年末紧”的现象,闲暇时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松弛;紧张时加班加点抢时间、争速度、突击生产,容易粗制滥造忽视质量,且工人疲劳,易出安全事故,设备长时间连续工作得不到正常保养、引起过度磨损,易出设备故障。

只有实现均衡生产,才能使公司的人力资源、设备等各种生产资源得到最大限度的使用。生产的均衡性使得零部件被领取时的数量变化达到最小程度,各工序无需改变其生产批量仅需用看板逐渐的调整取材的频率或生产的频率。这种多品种小批量的产品组合生产方式具有很强的柔性,各生产线每天同时生产多种类型的产品,能够迅速满足客户需求。

4 提高公司均衡产出的措施

4.1 加强计划管理,推进准时生产

计划的制定严格按照计划管理流程,强化生产能力与生产任务的均衡工作,努力寻求要求与能力之间的平衡点。根据公司实际与外部供应情况,罗列清单,重点安排,确保制定可执行的生产计划,体现计划的完整性、科学性、预见性。

强调计划工作的严肃性,严格节点考核制度。以计划节点为目标,细化作业计划,以产品配套为目标,控制生产投入数量及生产节奏。计划有层次之分,当月产出,提前一月配套,轮番生产,持续推进。生产车间应分清主次,统一目标和节奏,做到到点完成。

对计划体系进行全方位的梳理和设计,结合实际完善计划模式,界定计划层级和权限,层层分解落实,形成闭环管理。对计划的全过程追踪考核检查,发现问题及时纠正偏差。计划体系持续改进,重点是计划的细化和落实、期量标准的建立和维护、计划流程的标准化、并逐步向精细科学化管理转变,最终实施信息化管理,建成一套科学完整的计划体系。

4.2 强化过程管理与控制,实施精细管理,提高生产效率

加强协调沟通,严格计划考核,狠抓生产设备、关键项目配套和重点生产厂配套,解决局部影响全局和前松后紧的问题,实现均衡生产。健全生产准备体系保障,质量体系保证,提高生产管理能力、工艺技术能力,优化生产流程,提高运营效率。

根据现有的生产能力,调整细化工艺方法,提高生产效率,努力创新,优化零件的工艺方法,缩短生产周期。通过工装等辅助手段,提高生产效率,使产能得到进一步突破。

保证机床完好率,按时提供工艺装备,确保正常生产。针对高精尖设备,要制定完善维修保养方案,储存损坏率较高、难采购的机床设备,提前做好设备的维护和更新,并在机床设备出现故障时能保证尽快修复,把产前控制和产后控制有机的结合起来,建立一套完整的设备保障预警机制。针对影响生产的瓶颈设备,要按已批准的技措要求,尽快订货到位。

开展物资供应战略管理和供应链管理,加强供应商管理,保证毛坯、原材料和外购成件的按时供应。对外厂毛坯进行有力有效控制,提前做好毛坯生产投入,提高毛坯生产质量。稀缺及贵重的原材料要加大储备,批量大的外购成件要提前订货,要与供应商保持和建立稳固的合作关系。

强化生产过程中和采购环节的质量控制,强化质量分析,提高质量控制的事前、事中控制水平,逐步转变质量问题由事后处理为事前预防,提升质量管理水平。加强过程管理,提高一次合格率。零件生产加工过程要注重质量管理,加强控制,发现问题,及时、有效处理,减少因质量问题堆积造成延迟入库,甚至总检时报废的问题。

4.3 充分利用内外部资源,扩大外部协作力度

充分整合企业内部和社会企业有效资源,以进度、质量为首要目标,兼顾经济型、安全性,建立必要的专业化配套、扩散体系,避免绝对依赖内部投资的外延式产能增长,追求内生式效率增长。要以交品交付为目标,以配套率为导向,完善柔性生产线,提高零件上线率,并适时推广,为生产经营计划按节点实现创造条件,实现均衡生产、准时交付的目标。

对标需求,内外挖潜,确保准时交付。对关键重要设备制定预防维修和应急预案,充分发挥技改技措设备的作用,不断提高设备利用率;加强人员培训,鼓励一专多能,做到人尽其才。

构建面向社会的协同发展格局,充分利用社会资源,加大外协力度。进一步完善外协管理制度,强化外协质量控制,严控外协成本,提高外协经济效益,掌握生产交付主动权。

5 效果

公司从2016年以来重点采取以上生产管理措施,努力改变生产被动局面。经过计算,2016年1－9月份此类产品产值的离散系数为0.32,表明以上生产管理措施取得成效,公司生产均衡性明显好于往年。公司将继续加大生产管理,不断提升均衡生产,满足客户需求。

[1]全国统计专业技术资格考试用书编书委员会.统计业务知识[M].北京：中国统计出版社,2010.

[2]董桢.推进均衡生产方法的探讨[M].中国航空学会管理科学分会学术会议,2013.