钻入地心八千米

○ 文／于银花

钻入地心八千米

○ 文／于银花

中原石油工程西南钻井分公司在马深1井实现完钻井深8418米，几乎打出一个地下珠穆朗玛峰。

中国石化重点探井马深1井成功进入试气阶段。不久前，在这口井创造了亚洲第一超深钻井纪录的中原90106钻井队，配合试气队完成了最后的“答卷”。

马深1井是中石化勘探分公司部署在四川盆地川东北通南巴构造带马路背构造高部位上的一口重点探井，2014年6月8日开钻，今年1月21日完钻。其完钻井深8418米，几乎打出一个“地下珠穆朗玛峰”，创中石化西南工区超深探井施工速度等多项高指标。这标志着中石化超深井钻井工程技术比肩世界先进水平。

王者归来

2014年5月，接到中标马深1井的消息后，中原石油工程西南钻井分公司90106钻井队的工人们异常兴奋。

近几年，由于甲方部署的超过7000米的井位少之又少，加之钻井市场竞争十分激烈，有井打就已经是很幸福的事了。可当平台经理李文兵拿到马深1井施工设计时却傻了眼：直径273.1mm的井眼要打到6000多米井深！虽然跟钻井打了20多年交道，但是马深1井一系列高难度的钻井指标还是让他心里没了底。

还没等李文兵回过神来，公司生产协调科科长何希庚就赶到井队，组织在队人员召开设备搬迁协调会，对搬迁安装工作进行具体安排。搬迁动员会一召开，意味着设备搬迁正式拉开序幕。李文兵意识到，沉甸甸的责任里充满了公司领导对90106钻井队的信任与希望。

开弓没有回头箭，要干就要干好。

2014年5月25日，马深1井搬迁正式开始。

事实上，2011年，当90106钻井队施工完新黑池1井从四川通江地区搬迁至苍溪县时，员工们就感叹过终于搬出这个鬼地方了！之所以发出如此感叹，是因为通江这里上井的山路大多崎岖险要，对钻井设备搬迁极为不利。

三年后，这支队伍再次肩负使命，从苍溪县重返大巴山腹地。

有细心的搬迁货车司机数过，从山脚到达海拔760米高的马深1井井场，需要转22个弯道。

搬迁那几天，恰好赶上小雨，弯道上坡必须靠铲车护车。即便如此，90106队还是克服一切困难，仅用6天时间就安全顺利地完成从苍溪县到通江县400公里的长途搬迁任务，比计划提前两天。

创出钻井新纪录

巴蜀地区在为人类奉献了宝贵的天然气资源的同时，也给人们出了一道道世界级难题。比如：在川东北地区，要实现顺利开发，就必须先克服高温、高压、高含硫等难题，还要应对地层坚硬和易垮、塌、漏、喷等复杂的地质条件。中原90106钻井队在这方面积累了丰富的经验。他们凭借对各种新技术的快速应用能力，总能在苛刻的条件下顺利克服施工难题，并且在施工过程中创出诸多提速提效成果。

90106钻井队即设备升级前的70128钻井队。该队是中石化功勋队、金牌队、甲级钻井队，一直在川东北钻井施工中打头阵，曾为中国石化重大油气发现做出了突出贡献。2001年，他们率先到达普光地区，承担起普光1井的施工任务，最终该井获得高产气流，打破了四川盆地海相勘探沉寂多年的局面，普光大气田也因此而被发现。

2006年，这支队伍转战新黑池1井。完成施工后，该井获取不同级别油气显示130米，取得通南巴地区黑池梁区块勘探重大突破。

如今，这支队伍又重返通南巴地区，准备创造另一个“传奇”。

通南巴构造带地质状况异常复杂，上部井眼尺寸大并且水层分布复杂，气体钻井受限；下部地层可钻性差，井涌、井漏、井塌矛盾突出，并且富含硫化氢，最高温度达到175 ℃，井底压力145兆帕，钻井施工难度大，给安全优快钻井带来极大挑战。马深1井在施工中面临着井眼尺寸大、无邻井资料对比、无地质资料可查等众多难题。

为确保该井优质高效施工，中原石油工程公司与中石化勘探公司密切配合，强化生产组织、细化技术方案、积极推广新工艺新技术，狠抓措施落实。根据井下实际，使用了大扭矩低转速螺杆+PDC钻头、旋冲钻井、涡轮+孕镶金刚石钻头、复合钻头和空气泡沫钻井等多项新技术，新技术应用井段占79.49%。通过多项新技术、新工艺的应用，逐项突破钻井技术瓶颈，深井钻井速度得到大幅度提高，创造了单只钻头最高进尺和最高机械钻速等多项高技术指标，刷新了多项中石化集团公司钻井施工纪录。

马深1井五开8000米以下的温度高达175℃，向钻井液抗高温、抗污染等性能提出了挑战。钻井队在开钻前仔细阅读研究钻井液施工设计及技术交底，严格执行技术措施，做好各种实验，成功解决了上部地层失稳、下部地层高温高压含硫、盐膏及酸根污染等难题，保证了各开次的正常钻进、电测一次成功及套管的顺利下入，保持了优质高效施工。

●巴蜀地区奉献了宝贵的天然气资源，但也为天然气勘探带来一道道世界级难题。 供图/于银花

超深井施工有惊无险

去年7月30日，在马深1井四开钻进期间，坐岗人员及时发现溢流0.5立方米，并在第一时间按程序向项目部和公司汇报，最后成功实施压井。

把每次演练都当成实战，确保安全工作有备无患，是这支功勋钻井队对自己的一贯要求。

为了杜绝井下事故的发生，90106钻井队狠抓事故预防工作，只要是甲方和公司驻井干部制定的技术指令，都要不折不扣地完成。同时，在使用钻井新工艺新技术之前，以及下套管等特殊作业环节，还会制定针对性的技术操作规程，保证了安全顺利钻进。在接单根、起下钻始末等关键施工环节，带班干部和工程师全部驻井，保证了这口亚洲第一超深探井的安全顺利施工。施工中，马深1井共发生10余次井漏，可谓险象环生。在中原石油工程西南钻井分公司驻井干部的现场指导下，均成功堵漏。

由于该井施工超过8000米，钻井队严把钻具进场验收关和入井关。特别是在五开165.1mm井眼首次使用新型钻杆，提高了小井眼钻杆的总体性能。为保证钻具质量，他们严格落实探伤制度，全井共探伤13次，确保了井下安全。马深1井施工周期近600天，事故时效为零，超深井复杂和事故预防工作取得了显著成效，全井井眼轨迹优良，固井一次合格率100%。

在马深1井井场周边，布满了水稻田和池塘，这增加了环保管理的难度。尤其是雨季期间，环保压力更大。在雨季到来时，井队安排专人24小时轮流值班，加强环境监测，做好井场清污分流工作。马深1井施工以来经历多次暴雨，未发生一次环保污染事件。此外，除日常生产用水外，他们从控制废水产生的源头抓起，对搞卫生用水等提出了严格的要求，最大限度减少废水排放，缓解了环保压力。

责任编辑：赵 雪

znzhaoxue@163.com