调整门常出现的故障及处理方法

王玉红　郝胜岗

摘要：通过对调整门容易出现的卡涩、内漏、外漏等故障分析，查明原因，提出了解决方案。

关键词：调整门；故障；处理方法

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2016.17.126

调节阀主要由阀塞、阀笼和阀座（圈）三部分组成。其工作原理是执行机构带动阀杆上下移动，阀芯阀杆整体加工而成，从而阀杆带动阀芯上下移动。通过阀芯的移动改变节流环的通流截面积，而实现给水量大小的调节。常见故障、原因分析及处理方法如下。

1调整门卡涩

调整门在长期的运行中出现卡涩的缺陷较多，查阅台帐记录，可以看出调整门卡涩检修的时间大多发生在机组小修或大修后的运行中，从调整门解体检查的结果看，卡涩的主要原因是调整门阀芯与均流罩或节流环之间夹有杂物，卡涩的杂物一般是焊渣，金属缠绕垫碎块等，从调整门卡涩的杂物分析，主要是锅炉、汽机检修专业在检修时割、焊检修管道、阀门等设备时掉进去的焊渣等杂物。因此，要解决调整门卡涩的问题，主要是在检修时防止焊渣、盘根、垫子等杂物掉进管道、阀门等设备内。还有各部间隙配合不当（间隙过小）引起的卡涩。处理方法：在检修时要提高检修质量对阀门所有备件上的锈垢、毛刺都要打磨清理干净。回装时测量各部件间隙，配合要合适。更换备件时要整体更换确保配合间隙。

2调整门泄漏量大

2.1检修后阀门没有完全关闭

关闭后阀芯关不到位，这是因为全关后阀芯没有接触到阀座，或者说行程不够。原因：在检修后连接上下阀杆时阀芯未处在全关位置。处理方法：阀门回装后将下阀杆与阀芯用铜棒轻击使阀芯与阀座结合并在阀杆上做全关标记，确认阀芯与阀座结合后再连接上阀杆和执行机构这样就可以杜绝此现象发生。还有弹簧紧力不够或气源压力不够也能引起内漏，这就需要增加弹簧预紧力或增加气源压力。

阀内件卡涩而使调节阀不能动作也能引起内漏。原因水质太脏。处理方法：反复冲洗去掉杂质。运行中可以将阀门开启反复动作阀门将杂质冲走，不能冲掉的需解体检修。

2.2内件损伤引起的内漏

调节阀内件的损伤也是引起内漏的主要原因。其中包括阀芯、阀座、导向密封环、节流环等损伤引起内漏。原因：冲刷、磨损、夹有杂质等。处理方法：检修时防止焊渣、垫子等杂物掉进设备内提高检修工艺提高水质。调节阀尽量不要小开度长期运行。对于已经损伤的内件需要进行堆焊、过刀、研磨来修复。或更换备件。需要说明的是，更换阀内件建议成套更换，确保公差配合符合要求。

2.3其他附件引起泄漏量大

手轮自动、手动切换不灵。没有切换到自动位置传动信号已显示关闭位置而阀门没有关闭。对内部转换装置进行修复或更换。还有定位器定位时没有到位。显示已经是全关位置而阀芯阀座并未结合上阀门不是关闭状态。处理方法：定位器重新定位，使其与阀门开关行程同步。

3调节阀的外部泄漏

调节阀需要用填料、垫片密封的主要有三处；阀杆与阀盖间盘根密封。阀盖与阀体间平面缠绕垫密封。阀座圈与阀体间平面垫密封。调节门外漏一般发生在阀杆填料密封、阀盖与阀体之间的平面缠绕垫密封处。

3.1阀杆与阀盖间的密封结构泄漏

阀杆与阀盖之间的密封一般采用石墨盘根填料进行密封。此处引起泄漏一般有两个原因。一是运行中开关操作频繁阀杆将盘根拉伤并带出造成盘根损坏压兰紧力减小引起泄漏。处理方法：加装盘根时中间为纯石墨盘根两端改为编制式石墨盘根。盘根的介质温度和压力要符合要求。加装盘根时盘根开口要错开，压紧一圈再放另一圈。预紧力要合适不能过紧减少摩擦力。检修时检查阀杆密封面处要光滑不能有傷痕，否则进行修复或更换。二是没有加装密封环或密封环尺寸不合适，使盘根在运行中得不到保护造成损坏引起泄漏。处理方法：必须加装合适的密封环。

3.2阀盖与阀体间的密封结构泄漏

阀盖与阀体之间泄漏。主要原因为：结合面夹有杂物；结合面损伤；垫子尺寸不合适；垫子预紧程度不均匀。处理方法：回装前检查结合面将结合面清理干净，如果结合面有损伤且超过规定值时就要进行堆焊、研磨处理。使用垫子前要检查垫子的尺寸、规格耐压等级要符合要求。紧垫子时要对角紧，垫片预紧程度要均匀。

4总结

本阀门的密封结构并不复杂，关键在于一个是要保证通过调整门的水质不能有杂质。还有就是要提高检修工艺，检修时焊渣、垫子等杂物不要丢在设备内。检修时各部件要打磨清理干净各部间隙配合符合要求。使用合格的填料。如果结合面有损伤要进行堆焊、研磨处理。必要时进行更换。

参考文献

[1]杨原泉.阀门设计手册[M].北京：机械工业出版社，2012.