玉米提脐制油技术改进和创新

韩晓平

摘 要：我司采用的是半湿法提脐技术，玉米半湿法提胚技术是利用玉米籽粒工艺特性，应用水、温度、时间三大要素的相互关系，利用玉米皮胚的充分吸水性，玉米吸水后皮和胚结合力减弱，经过破碴、选皮、分级、再经过研磨、筛选等工艺技术提取出符合要求的玉米胚。玉米胚再经过干燥、选皮、轧胚、蒸炒、压榨、浸出、蒸发汽提生产出玉米原油。

关键词：玉米提胚 半湿法 出油率

目前国内的本专业技术领域大体生产工艺已经基本定型，有区别的地方也仅仅是设备大小、结构形式存在差异，但大体上格局已定。如何通过改造和创新提高玉米胚得率和玉米出油率以达到节能降耗，提质增效。

预处理车间主要生产工艺：加工玉米为酒精提供合格的玉米面，同时生产符合工艺工求的玉米胚，再进一步加工成为玉米油。如何实现多提脐，多产油，提高经济效益做为车间管理的主要经济技术指标。

1）提高玉米胚得率：我公司玉米提胚主要采用的是半湿法提脐，半湿法提脐关键在于玉米润水水温、润闷时间及玉米润水水分的控制。玉米润水水温达到85度以上，润水时间控制在6-8小时，玉米润水水份最佳控制点在16.5-18.5%之间。潮粮期烘干粮水分控制在17-19之间，仓储时间达到6-10天为最佳。玉米经加水润闷后皮、胚结合力减弱，同时玉米胚的韧性增强，再经脱胚机破碴将玉米破碎成4-5掰，玉米胚极易与胚乳分开并且最大成度保持胚不碎完成。破碴后的混合料經风选去除部分细粉和皮子后入振动筛分级， 3.5目筛下和7.5目筛上脐、碴料进入到磨粉机进行压胚和磨粉，因润水后的胚有韧性，抗压强度大易被轧成饼，胚乳抗压强度低易破碎成粉。轧胚破坏了物料的结构，改变了物料的形状和大小。从磨粉机出料再进经高方筛筛分，7.0目筛上为毛脐，筛下料入粉碎机制粉。此时毛脐再经过风选（风箱，脉冲、沙克龙、风机）去皮和去粮，提出符合工艺要求的毛脐（含粮控制在36%以下，含脐达到53%以上）。玉米胚得率达到90%以上。

2）提高压榨出油率：毛脐被输送到预榨经干燥、风选、筛分除杂、轧胚、蒸炒、压榨初步得到压榨毛油。在压榨制油过程干燥水份控制在8-10%之间为最佳，适合轧胚，胚片薄而均，不露油，胚片厚度控制在0.3-0.5mm之间，轧胚后的料再入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒时间达40分钟以上，水分空制在3-5%之间（蒸炒温度达到115-120度）为最佳，不仅适合压榨制油，也适合浸出制油。经风选去粮去皮的精脐含粮控制在35%以下，含脐控制在55%以上适合压榨制油，即保证榨机出油效果好（榨饼残油控制在16%以下）又适合浸出渗透。榨机适合选用220型小榨机。

3）提高浸出出油率：榨饼被送到浸出器，经溶剂喷淋和浸泡（萃取），油脂被溶解到溶剂中形成混合油，混合油经过滤后再经蒸发汽提逐步浓缩达到工艺要求的毛油。浸出操作主要控制溶剂喷淋量（按浸出进料量控制喷淋量20-25M3/H） ，浸出器温度（50-60度），浸出器的料层高度（1.6-2.2M），浸出萃取时间（60-90分钟），一蒸温度（50-60度），二蒸温度（105-125度），汽提塔出油温度（115-125度），为了节约能源浸出在负压下操作，负压控制在0.06-0.08MPa之间。预榨毛油和浸出毛油经过过滤达到质量要求的玉米胚原油（沉淀≤1.0%，毛油残溶≤100mg/kg，水分≤0.5%以下）。

玉米出油率不仅受到上述操作影响，还受玉米籽粒大小、成熟度及玉米脂肪高低影响，根据我公司多年收购玉米产地及玉米脂肪含量，玉米出油在2.1-2.3%之间，玉米脂肪提取率达到64-67%之间。

结 语

我公司通过多年对玉米提脐技术的改进行创新，玉米油得率已达到了2.1-2.3%的水平，玉米脂肪提取率达到64-67%之间，已领先同行业的水平。

参考文献

[1] 于清政，梁春慧.玉米提胚制油技术在酒精生产企业中的应用[J].民营科技，2017，（12）：58.

[2] 阴伟锋.粮食比重去石机和种子重力分选机玉米提胚试验研究[D].河南工业大学，2014（5）.