压力机液压系统常见故障分析与研究

刘杰　朱从武　陈涛

摘 要：液压系统的使用其实已经非常的广泛地运用到机械设备的生产过程中并且已经起到了无法替代的作用，对于机械压力机的工作的效率来讲有非常重要的帮助作用。对液压系统的保养、维护的作用是非常的重要的，并且在进行工作的时候还是会有一些无法忽略的问题存在，需要我们不断的进行探索以及改善，促进液压系统的不断地改进和完善。

关键词：压力机 液压系统 常见故障

1对于液压系统的维护中容易出现的问题

1.1对于液压系统的维护和保养是存在一定的制度上的缺陷

对于液压系统的维护其实应该有一个维护还有就是保养的措施的，并且根据不同的生产地区以及不同的类型等其中的具体的内容都是有一定的不同的，但是都应该有一个完善的对于液压系统的维护的管理制度，方便进行管理以及方便进行对液压系统的维护。但是现阶段的对于液压系统的维护保养制度还是有一定的缺陷，多少都存在一定的不足之处的。其实对于液压系统的维护还有就是保养是两个不同的概念，不能放在一起去进行讨论，但是有非常多的企业更加的注重于对液压系统的维护而不是注重对于液压系统的这种保养。但是保养对于液压系统来讲是非常有帮助的，不仅能够保证液压系统的工作的效率，还能够帮助液压系统尽可能的减少发生故障的概率，从而减轻因为故障带来的经济上的损失，以及因为液压系统故障从而出现的安全事故的出现。

1.2维护以及保养得技术性问题

在很多技术问题的出现上都会有一个比较普遍的问题就是技术性的问题，也就是技术人员的技术不到位的问题，因此导致对于液压系统的维护还有就是保养的质量不能够达到标准。但是对于设备的维护以及保养是会涉及到非常多的专业技术性的问题的，同时还需要技术人员有一定的对于液压系统的维护以及保养的经验存在才可以很好的进行，但是能够同时满足这两个方面的技术人员还是非常的少的。因此这种对于有经验专业性又非常强的人才的缺失就会在一定程度上导致液压系统存在一定的问题。

2压力机液压系统常见故障及故障原因分析

2.1振动与噪音原因分析

（1）液压系统进入空气产生的噪音。压力机液压系统采用的是变量泵、液压缸组成的开式容积调速回路，空气侵入的可能性大，系统中一旦进入空气，当油液中混入空气后，就会在液压泵、液压缸和液压阀的高压区产生气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振动，导致系统产生气蚀噪音。空气进入液压系统主要有以下几种途径：油箱液位太低、油液粘度大、泵吸油管直径小和滤油器堵塞，使泵吸油困难，造成吸空进入空气；液压泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，造成空气进入液压油中；各个油管接头密封不严或橡胶油管老化也容易使空气进入液压油中；液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。

（2）流量和压力波动产生的振动和噪音。泵的流量和压力波动产生的振动和噪音。泵在吸油过程中产生周期性的流量和压力波动，造成泵的构件产生振动，而构件的振动又引起与其接触的空气疏密变化的振动，进而产生噪声的声压波传播出去；泵的内部元件过度磨损，使泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时产生流量波动，引发较高噪声。

液压阀的流量和压力波动产生的振动和噪音。阀的频繁开启而过度磨损，阀锥面与阀座配合不良，造成先导阀流量不稳定，产生压力波动而引发噪声；先导式溢流阀因弹簧疲劳变形或失效造成调定压力不稳定，压力波动大而引发噪声；液压阀在进行节流、换向和溢流时，阀体内油液的流量、方向以及背压发生变化，导致阀件及管道的壁面产生振动，从而产生噪声。

（3）管路振动和噪声。管路弯头过多或固定卡子松动产生振动和噪声；管路的截面积突然变化时，使其液流发生变化，产生紊流而产生噪声；外部振源可能引起的管路共振。

（4）机械振动和噪声。由于零件的制造误差，装配不当引起液压系统的振动和噪声；液压阀在外力作用下使阀芯产生运动，使液流发生改变，这时阀内可动零件的机械接触产生噪声；缸头油封过紧或活塞杆变形，在运动过程中会产生噪声。

2.2压力不足、换向冲击故障原因分析

压力不足的主要原因有以下几个方面。

第一，主泵或主缸内泄漏严重，导致系统压力不足。第二，调压阀组3和4出现故障影响系统压力。第三，充液阀14泄漏，主缸上腔油液流回高位油箱。

压力机换向冲击主要发生在保压延时完成后，主缸卸压退回过程中，根据压力机液压系统工作原理可知，引起换向冲击的原因主要有以下几点。

第一，充液阀14的卸荷阀芯堵塞，不能有效泄压。第二，液动换向阀12阀芯卡死，不能有效换向，充液阀的控制油直接打开主阀芯，主缸上腔高压油没有泄压直接回油箱，产生换向冲击。第三，溢流阀11故障，不能有效调节控制油压力开启充液阀14的卸荷阀芯，而是直接打开充液阀14的主阀芯，使主缸上腔高压油不能泄压，直接回油箱，产生换向冲击。

3可编程逻辑控制器的选型

可编程逻辑控制器是专门为工业生产环境所涉及，具有可工作环境温度范围高，抗干扰能力强，可靠性高，但在实际运用中工程环境依旧会对其造成各种影响，这就要求其選用过程中，积累经验，选用知名品牌，久经考验的产品系列。进一步提高液压机控制的安全性和可靠性。

控制器的选型需用考虑通用化和可升级性能。满足不同产品的不同功能，同时为产品以后的自动化配套留出通讯接口和空余电气接口，适应当前自动化生产线的趋势。

总之，对于压力机移动工作台中液压系统的设计一定要尽可能的跟随着时代的步伐以及对于液压系统的管理来讲都需要尽可能的多加注意。在使用压力机以及选择液压系统的时候一定要尽可能的保证怎样才能保证工作效率还有就是工作的质量。并且在进行对于液压系统的设计时还要更多的加强对于新的技术的运用，但是也可以多加的自身的对于液压系统的这种需要加入到设计中去。

参考文献

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