某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

吕新乐，罗江勇，边鹏飞，苏伟茂

(广东珠海金湾发电有限公司，广东 珠海 519005)

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

吕新乐，罗江勇，边鹏飞，苏伟茂

(广东珠海金湾发电有限公司，广东 珠海 519005)

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管，通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等，结果表明：爆管的主要原因是该管段超温运行，加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕，以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相，促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。

超临界锅炉；过热器；失效

1 事故概况

进入21世纪以来，我国经济的高速发展和城镇化速度加快，电力消费保持稳定增长态势，大量的超临界、超超临界机组投入运行[1-3]。大容量机组效率高、能耗低，具有明显的经济和环保优势，但其频繁的启停对机组的经济性不利。据不完全统计，我国近年来投产的大容量机组因锅炉受热面爆漏而造成停机的占40%以上[4-5]，而其中因运行工况恶劣的末级过热器、末级再热器爆漏问题又占了绝大多数。因此对高温过热器的爆管原因及机理进行针对性分析，找出相应的防范措施很有必要。

某公司锅炉为600 MW超临界锅炉，主蒸汽温度为571 ℃，出口工作压力25.4 MPa，运行约2.5年后，过热器管一处弯头在运行过程中发生爆管，材质为TP347HFG。

2 失效分析

2.1 宏观检查

对发生爆管的受热面管进行宏观检查，宏观照片如图1所示。

爆口位于管段弯头处外弧面，爆口较大，纵向方向长约185 mm，环向方向宽约25 mm，塑性变形明显，爆口断面较粗糙，边缘较钝，呈厚唇状，爆口处管壁减薄量不大。……