火力发电厂输煤系统粉尘治理的应用

游文源 林山明 王腾辉

珀挺机械工业(厦门)有限公司

火力发电厂输煤系统粉尘治理的应用

游文源 林山明 王腾辉

珀挺机械工业(厦门)有限公司

火力发电厂输煤系统由于除尘系统工艺布置不科学和设计的不合理性，导致原设计的除尘系统无法满足对现场除尘的要求，致使尘源点设备区域内粉尘污染严重，导致现场作业环境远远超过10mg/Nm3的要求，严重超标的粉尘污染影响安全生产以及危害员工的身心健康。本文对火力发电厂输煤系统粉尘污染的原因进行分析、总结，提出了解决问题的方法，希望对以后的工作有所参考。

输煤系统；粉尘治理

1、产生的原因分析

1.1 计长度不足，直接导致导料槽内部的含尘气体，在正压的作用下向导料槽出口喷逸；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，造成生产现场的严重污染。

1.2 带上即使设计装有除尘设备或降尘装置，但是，所有除尘或降尘设备上均缺乏有效的密封装置，直接导致导料槽边缘缝隙处喷粉。

1.3 在粉尘治理设备选型上存在设计差异，设计选型时仍在采用原始的多管除尘器、脉冲袋式除尘设备或者水浴式除尘设备，导致除尘效率低或者管道(管道阀门)堵塞或滤袋结堵而无法使除尘设备达到正常使用，失去了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染，这也是神东电力下属发电单位输煤系统粉尘大的主要原因。

1.4 由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管以及全密封导料槽内部负压不均、负压不足或局部产生正压，造成大量粉尘向设备外逃逸。

2、常用除尘器结构及工作原理介绍

2.1 袋式除尘器。袋式除尘器按照清灰方式分为：机械振打袋式除尘器、脉冲袋式除尘器、大气反吹袋式除尘器。袋式除尘器是指利用纤维性滤袋作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的除尘设备。它的工作原理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。滤袋材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其他材料。

2.2 湿式除尘器。湿式除尘器分为：文丘里水膜式除尘器和冲击式除尘器，其中冲击式除尘器包括多管冲击式除尘器和CCJ型冲击式除尘器。湿式除尘器有着工作稳定，不易堵，防潮能力强，运行维护工作少等优点。但也存在除尘效率偏低，无法收集干灰，占地面积大，消耗水量大，且泥浆处理比较困难等缺点。

2.3 静电除尘器。火力发电厂输煤系统中应用的小型静电除尘器是近几年才兴起的一种新的技术设备，它对煤质的要求比较高。按照DL/T5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程7.3.12条规定：当选用静电除尘器时，煤尘性质应符合下列条件：煤尘比电阻应为104Ψ·cm～1012Ψ·cm；2)煤尘可燃基挥发应小于46%；煤尘初始浓度不应大于30g/m3；4)煤尘粒径为1μm。静电除尘器除尘效率高，处理风量大，耗电省，无噪声，但用在输煤系统时收尘筒体容易积灰及容易因空气潮湿而产生高压爬电短路的问题。静电除尘器设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。

3、火电厂除尘器的改造

人类在进步，科学在发展，技术在一定程度上呈现出来了日新月异的形态，原设计的煤仓布袋式除尘器，本身就具备受水份吸收影响，一旦吸附在布袋上的灰尘结成板块之后，就会开始严重影响除尘器的透气率，另外加上管理存在不足，运行效果毋庸置疑就是不理想。根据多年观察除尘器运行经验得到，如果想要将布袋清理干净，最有效便捷的措施就是人工进行清洗，或者更换。

3.1 安装机械除尘设备。火力发电厂的微雾系统可以减轻煤尘外溢，机械除尘装置是和相应的犁煤器一起启动的。在碎煤机室内也要设置机械除尘设备，并且在导料槽内设置相应的输煤设备连锁启动，机械通风系统经过通过通风竖井把灰尘排至地面之上。为了使灰尘降低到最少，应该在一定条件下尽量减少除尘吸风管的长度，利用增加除尘风管内流速来防止风管堵塞。

3.2 加大碎煤机设备治理。通过定期排查设备存在的主要原因，在本体中间机体的顶部风量调节装置进行风量调节，使得碎煤机出口基本呈微正压和主要污染源得到控制。采用羊毛粘对顶板结合面加以密封处理，对维护不到位引起环锤磨损严重等原因引起振动大的机器需要排查故障原因，保证负载运行时轴承座的振幅在0.03mm-O.25ram。

3.3 调整喷水控制方式。喷水控制目前使用最多的是远程控制输煤程控员通过点击输煤控制室上位机除尘控制软件，调整相关程序进行控制。远程控制方式能够达到最佳除尘效果，保障满足喷洒水需要量，也节约大量用水费用。

3.4 落煤筒的设置。设置一台缓冲锁气器，缓冲锁气器可以减缓煤炭直接落入皮带上产生诱导风，防止煤炭直接损伤皮。必须加强对锁气器挡板轴转动的保养，在其冲刷面上加装衬板并定期更换。衬板可选用中铬合金材料(如：KmTbCrl2M03Cu；15%＜Cr＜17%；l-3%＜Mo＜1.5%；35≤HR)。落煤筒法兰连接处用无尘石棉绳密封处理。同时在导煤槽上盖改为圆弧面增大导料槽容积，缓解导料槽顶部积尘。落料点处的两侧调节板是可调节的，使料流调节解决了皮带跑偏问题，作用是挡住大部分煤块和煤粉，对依靠橡胶本身变形回弹力始终紧贴皮带且与此带以迷宫形式接触，密封效果较左图好，安装在落料点处，因缓冲托床具有吸振、缓冲效果，起到保护皮带作用，对因受煤炭冲击的皮带引起改善作用，还减少诱导风量而造成喷粉现象。

结束语

综上所述，总的来说应该对输煤除尘系统进行综合治理，同时根据实际情况安装机械除尘装置，控制在破碎过程中会出现煤尘外溢，减少粉尘飞扬，任何一个环节出现了故障都会直接影响到整个运煤系统的整体效果，这时候要强烈建议业主重视全过程的管理，这样可以保证达到达标验收。

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