浅淡屏蔽泵选型使用与维护

2017-03-12 02:13熊小刚
商情 2016年48期
关键词:选型使用维护

熊小刚

【摘要】屏弊是一种离心泵,泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内,它具有防腐蚀、零泄漏等功能,广泛用在制冷空调工程中。本文将对屏蔽泵的选型使用与维护进行阐述。

【关键词】屏蔽泵 选型 使用 维护

一、屏蔽泵选型和使用中的注意事项

选用屏蔽泵时除考虑其工艺参数如流量、扬程、功率等之外,还应注意以下问题:1)对于滑动轴承为石墨材质的屏蔽泵,应设轴承磨损监测仪表。监测仪表的具体型式(机械式、电气式、机械电气式等)由用户根据自己的需要确定。2)屏蔽泵使用时,应定期检查电流、轴承磨损情况、是否渗漏、是否平稳、振动和噪声是否正常等。3)用户应留意屏蔽泵的排气问题。重载荷屏蔽泵最好应为自排气型;中、轻载荷屏蔽泵也宜为自排气型。对于手动排气型无密封离心泵,生产商必须在泵的醒目之处粘贴“警示”标签,以提醒用户在起动前及维修前、后手动排气。

屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵起动方便。

总之,采用屏蔽泵完全无泄漏,能有效地避免環境污染和物料损失,只要选型正确、操作条件没有异常变化,在正常运行情况下几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

二、屏蔽泵的维护

屏蔽泵要定期检修,方能保证可靠运行。

1.屏蔽泵损坏情况

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况:

1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

2)定子、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定子、转子屏蔽套相擦而损坏;其次,由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

3)定子线圈损坏。除和普通电动机一样过载、匝间短路、对地击穿等造成定子线圈损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电动机线圈使线圈绝缘损坏。

2.屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,屏蔽泵需要定期检修。屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体,对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常;然后,对关键部位的尺寸进行测量,对电动机线圈作电气检查。

(1)机械检查

1)测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的表面粗糙度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55~11kW配合间隙,直径差为0.4mm;15~45kW配合间隙,直径差为0.5mm)或配合面表面粗糙度不良时,需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

2)测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内。超差时需更换零件或采取其他措施(如堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求,否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

3)检查定子、转子屏蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏检查。

(2)电气检查

1)直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。

2)绝缘电阻检查:屏蔽泵电动机线圈的绝缘电阻一般能达到1OO以上。如低于5时需分析原因,如绝缘是否受潮,或屏蔽套是否有泄漏点等。如经定子屏蔽套检漏无问题,则纯属绝缘受潮,需进行干燥处理;如定子屏蔽套有问题,则需更换屏蔽套。

3.屏蔽泵的恢复性大修

如果屏蔽泵的线圈或屏蔽套损坏,则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种:一种是定子屏蔽套良好,而定子线圈发生对地、相间击穿,线圈匝间短路,过载而造成线圈烧毁;另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子线圈,致使定子线圈损坏。不论哪种情况,均需更换定子线圈和屏蔽套。

(1)定子线圈更换定子绕组更换和普通电机是相似的,只是绝缘等级高一些,大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线,槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换线圈的原则是:按原样修复,尤其是线圈匝数不可随意变动(匝数变化将明显影响电机的主要性能),线径则只要接近原总面积即可,线圈形式、线圈跨距也不要变动。

(2)屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处,是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平,必须注意以下几个方面。

1)屏蔽套的选材。在屏蔽泵电动机的损耗中,定子屏蔽套损耗很大,有时达到铁损耗的2~3倍。修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗正比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的电阻系数。屏蔽套材料必须是具有良好的力学性能和抗腐蚀性能的非导磁材料,为了减小涡流损耗要选用电阻率大的材料。厚度不宜过薄,过薄会影响机械强度,也不宜过厚,过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料,这种材料的性能能全面满足上面几项要求。而其电阻率可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti的大一倍,即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

2)屏蔽套的制作。屏蔽套的制作过程是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高,焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电动机的定子、转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0mm,因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定子、转子铁心,而且要使屏蔽套紧贴铁心,只有这样才能保证定子、转子之间有足够的有效间隙。

3)定子总体检漏。在完成定子封板和机壳的焊接,压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后,应对定子总体进行检漏检查。方法是:在机座和定子屏蔽套之间的内腔加以49kPa的压力,再将定子总体浸没在清水中。如有泄漏点时,水中会冒气泡,这是一种简单而有效的检漏方法。

(3)总装和检查性试验在完成定、转子的修理后,备好合格的石墨轴承、力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子,转动应均匀、灵活,一定的轴向窜动量。其窜动量应在检修标准规定的范围内,见表。

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