热电站主厂房混凝土煤漏斗施工技术

王建华

(中国五冶集团有限公司陕西分公司, 四川成都 610066)

热电站主厂房混凝土煤漏斗施工技术

王建华

(中国五冶集团有限公司陕西分公司, 四川成都 610066)

热电站工期紧，混凝土煤漏斗施工周期长，施工荷载大，采用常规方法施工无法满足业主对下部各楼层安装、使用的工期要求。针对上述问题，在实际施工中采用在悬吊钢平台上施工混凝土煤漏斗的施工方法。

热电站； 混凝土煤漏斗； 钢平台

1 煤漏斗结构

东鑫垣热电站为2×25 MW小型热电站。在主厂房B-D框架B-C轴交4-5轴及9-10轴，共有两个钢筋混凝煤漏斗。煤漏斗轴线尺寸：上口10 500 mm×9 000 mm，下口1 500 mm×6 060 mm(图1)。漏斗总高12.45 m，斜壁漏斗高度9.5 m，壁厚350 mm。煤漏斗标高：下口12.45 m，上口29.95 m。煤漏斗下口有3个800 mm×800 mm下煤口及2个2 500 mm高的分煤三角体。单个煤漏斗：混凝土约169 m3，钢筋约37.2 t。由于整个壁高9.5 m漏斗及支撑架、施工荷载总计约300 t。

图1 煤漏斗平面

2 施工工艺选择

常规施工顺序为：搭设煤漏斗口下脚手架→铺设煤漏斗口底模→搭设煤漏斗斜壁外模脚手架→铺设煤漏斗外模→煤漏斗钢筋绑砸→铺设煤漏斗下部3 m内模→浇筑煤漏斗下部2.5 m混凝土→煤漏斗斜壁钢筋绑砸→铺设煤漏斗斜壁内模→煤漏斗斜壁混凝土浇筑→搭设煤漏斗上口脚手架→铺设煤漏斗上口模板→煤漏斗上口钢筋绑砸→煤漏斗上口混凝土浇筑。

钢平台上施工顺序为：29.95 m框架脚手架搭设(煤漏斗上口预留)→29.95 m煤漏斗大梁浇筑→29.95 m煤漏斗大梁侧模拆除→煤漏斗下口钢平台制作→钢平台吊杆安装→煤漏斗斜壁支撑架搭设→铺设煤漏斗外模→煤漏斗钢筋绑砸→铺设煤漏斗内模下部4 m→浇筑煤漏斗下部3 m混凝土→铺设煤漏斗剩余内模→浇筑煤漏斗剩余混凝土→搭设煤漏斗上口脚手架→煤漏斗上口施工。

采用常规施工方法，煤漏斗的材料倒运、安装方便，施工工期比较短，但14.45 m层的承载力不足以承受模板支架传递下来的煤漏斗钢筋混凝土重量，需要在下面各层搭设同样的脚手架，将重力传递到地面上。但此方法不满足业主对下面各层使用时间要求。

为解决上述问题，采用悬吊钢平台上施工的方法，即先浇筑煤漏斗上口大梁(29.95 m层大梁)，再在大梁上悬吊钢平台，钢平台上施工钢筋混凝土煤漏斗的方法。此方法不需在14.45 m层以下各层搭设脚手架。

3 施工技术方案

3.1 施工段划分

整个楼都分为4个施工段。第1施工段施工29.95 m标高煤漏斗四边大梁，并预埋吊钢平台埋件，大梁支持在其下部14.14 m层的四周大梁上；第2施工段安装钢平台，钢平台吊于29.95 m标高煤漏斗大梁上；第3施工段施工煤漏斗；第4施工段煤漏斗施工完成后，进行29.95 m标高漏斗的楼层板的施工。

3.2 施工测量

煤漏斗控制线，利用全站仪投放到已浇筑完成的14.45 m层楼板上。标高控制点利用水准仪、钢尺投放到已安装完成的锅炉房钢柱上。

煤漏斗模板、预埋管等放线及标高控制利用全站仪、钢尺投放，误差精度控制在规范允许范围内。

3.3 钢平台施工技术要点

在4、5(9、10)轴线2根大梁施工时，在钢平台4根钢梁的正上方的大梁上预埋8处钢板，用以吊装钢平台。

在钢平台4根主梁的两端，使用[ 25的槽钢作为钢平台的吊杆。

钢平台主梁共4根，煤漏斗下口下方两侧2根主梁采用H型钢(HN900×300×16×28)，B、C轴线内侧距B轴线1.8 m处，距C轴线1.15 m处2根主梁采用H型钢(HN700×300×13×24)。

钢平台次梁，两根大钢梁之间采用[ 32a槽钢，间距300 mm，大钢梁与小钢梁之间(向外延伸至B、C轴线)采用H型钢(HM340×250×9×14)，间距1 000 mm。次梁均位于主梁上方。

次梁上方铺设10 mm厚钢板，并与次梁进行焊接组成钢平台(图2)。

图2 钢平台结构布置

3.4 模板施工技术要点

模板施工顺序按钢平台上施工方法中顺序进行。

模板采用900 mm×1 800 mm×12 mm木模板，模板下支撑采用40 mm×70 mm木方，φ48×3脚手架管，调节部分采用顶丝。

煤漏斗口下不设脚手架，直接放在钢平台上。模板底木方小梁间距50 mm。

煤漏斗斜壁模板脚手架立杆间距500 mm×1 000 mm，步距1 400 mm，模板下小梁木方间距200 mm，使用托撑，托撑内主梁钢管2根，要特别注意在保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度达到200 mm；内外模板用对拉杆加固，间距400 mm×1 000 mm。

煤漏斗顶板支撑脚手架立管间距1 200 mm×1 200 mm，步距1 000 mm。

对于煤漏斗斜壁和漏斗上口大梁的模板，设置钢筋拉杆

加固模板，拉杆间距400 mm。其余用脚手管加固。

3.5 钢筋施工技术要点

煤漏斗钢筋分两大类，一类为29.95 m处预留钢筋，煤漏斗斜壁与大梁相接处，预留钢筋，漏斗上口与大梁相接处楼板、次梁预留钢筋；另一类为煤漏斗斜壁及以下、顶板钢筋，此类钢筋采用正常施工。

钢筋施工时先施工29.95 m层大梁钢筋，并在支模后预留差劲。钢平台安装完毕及煤漏斗斜壁外模铺设完成后，绑扎煤漏斗钢筋。煤漏斗斜壁浇筑完成后，开始煤漏斗上口顶板模板、钢筋施工。

两层钢筋间设钢筋马凳，间距1 000 mm×1 000 mm，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5 m。

钢筋加工、绑扎按照常规施工和规范要求进行。

3.6 混凝土施工技术要点

混凝土浇筑因煤漏斗与B-D框架交叉施工多，及根据煤漏斗的结构形式，分3次浇筑。第1次浇筑煤漏斗下部3 m混凝土，第2次浇筑煤漏斗剩余混凝土，第3次浇筑煤漏斗上口混凝土。

混凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度是否满足要求，模板接缝是否严密；钢筋的数量、型号、规格、排放位置、保护层厚度等是否满足要求，预埋件位置核验无误。

在施工缝处设置1个清扫口清理垃圾，确保新旧混凝土粘结良好。

在相对固定参照物上抄上控制线线，并用红漆作标记,控制浇筑混凝土作业面标高。

混凝土的浇筑工作连续进行，煤漏斗斜壁浇筑时分两层进行，在中间部位留振捣口。

振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成混凝土出现胀模现象。混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。

4 结束语

热电站主厂房混凝土煤漏斗施工方法进行总结。常规施工方法，煤漏斗的材料倒运、安装方便，施工工期比较短，但需将煤漏斗重量传递地面，以致下面各层不能进行后续工作。采用悬吊钢平台上施工的方法时，能解决业主工期紧，混凝土煤漏斗下部各楼层需交安装单位的问题，从而达到业主投产日期目标。

TU755

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[定稿日期]2016-06-30