锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

刘晓明

摘 要：锅炉压力容器作为重要的特种设备，在我国的生活和生产中发挥了重要的作用。由于锅炉压力容器具有一定的特殊性，需要在压力较高的环境中运行，所以要具有较强的抗压性和密封性。为了保证锅炉压力容器能够安全稳定运行，需要对其进行质量检测，确保其能够在正常的状态下运行，防止安全事故的发生。在对锅炉压力容器检测的过程中，也会遇到很多的事故，对检测工程师存在一定的安全威胁，所以文章对锅炉压力容器检测中的常见事故以及检验方法进行了分析，对于提高检测质量，降低检测事故的发生具有重要的意义。

关键词：锅炉压力容器；常见事故；检验方法

前言

锅炉压力容器在运行的过程中，需要处于高压状态下，一旦自身存在质量缺陷，将会引发严重的安全事故，产生巨大的经济损失以及人员伤亡。在锅炉压力容器设计的过程中，会充分考虑每个环节、每个部位的合理性，但是无论设计方案多优秀、运行操作多规范，在长期运行的过程中，细微的质量缺陷都会逐渐积累，从而导致安全事故的发生。在实际操作过程中，锅炉压力容器从设计、安装到运行都会存在各种各样的质量缺陷，所以需要对其进行质量检验，以确保及时发现问题及时解决，杜绝安全隐患的存在，提高锅炉压力容器运行的安全性和可靠性。

1 锅炉压力容器检测中的常见事故

1.1 设备、设施设置上的缺陷

在检验过程中，由于设备或者设施本身存在质量上的缺陷，就会出现因为强度、刚度不够出现稳定性较差，从而发生坠落的危险，还会由于设备设施密封性不强出现的泄漏而引发的烫伤、中毒、窒息等危险。

1.2 电、电磁辐射危险

由于检验对象比较广泛，在检验带电设备时，容易出现产生触电危险。在辐射比较强烈的现场，放射性物质还会对人体健康产生威胁。

1.3 有毒有害物质的危害

在检验过程中可能会遇到高温蒸汽、煤粉、烟尘等有毒有害物质，如果保护措施不到位或者操作不当，就会对检验人员造成灼伤、烫伤或者呼吸道、视力等产生危害。

1.4 环境因素危险

由于检验的设备不同，所以有些检验环境的空间比较狭小，作业环境的通风较差等，这些都会对检验人员的身体健康产生威胁。

1.5 人为因素危害

由于检验工作的环境经常变化，检验人员的生理状况以及心理情绪波动都会导致安全事故的发生，指挥人员的错误指挥也是导致危险事故发生的原因，包括人体伤害、坠落、爆炸等。

2 锅炉压力容器的检验方法

对锅炉压力容器的检验方法主要可以分为两种，一种是用人的感官配以简单工具做直观判断，另一种是利用仪器设备进行无损探伤检验，还包括取样化学分析、金相分析以及物理试验等方法，下面主要对前两种方法进行分析。

2.1 通过看、听、摸及使用简单工具的检验

通过人的感官配以简单工具的检验方法比较简单、直观，但是检验的部位以及深度具有一定的局限性，对于更深一步的质量缺陷无法检测。但是这也是最快、最便捷的检验方法，在外表以及要求不高的检验中都可应用。

2.1.1 外观目测法。这种检验方法比较直观，主要是对锅炉压力容器的外观进行直观的检查，是否在表面存在质量缺陷。

2.1.2 锤击检查法。主要是利用小锤敲击检验设备产生的弹力，通过声音以及振动情况，对锅炉压力容器存在的金属缺陷、裂纹、松动以及腐蚀情况进行判断，但是对于细小的缺陷可能无法检出。

2.1.3 白粉煤油检查法。这种检验方法主要建立在锤击法基础之上，为了更加准确的判断裂纹的走向以及长度，可用此法。当用锤击法发现检验对象表面存在裂纹时，先用砂布或者砂纸将金属表面擦净、打光，再用适宜的硫酸或硝酸溶液侵蚀，在干燥后在涂以煤油，二十至三十分钟后，将煤油擦去，在裂纹表面以及附近涂上白粉，用小锤敲击裂纹附近，裂纹中的煤油就会从白粉中析出，从而能够清晰的看到裂纹的走向和大小，为下一步的维修提供有利的条件。

2.1.4 灯光检查法。此种方法较为简单，主要是利用灯光对锅筒、集箱、管子等设备的变形、粗裂纹以及腐蚀等进行检验，在灯光下，存在缺陷的部位会与正常部位的亮度不同，藉此判断质量缺陷。

2.1.5 拉线、直尺检查法。以拉线或者直尺的方式，检查设备的弯曲度以及鼓包的高度，比较直观简便。

2.2 用仪器或仪器设备进行检验

使用仪器或者仪器设备进行检验，能够获取更为准确和详细的质量缺陷报告，检验深度有所增加，操作便捷。

2.2.1 超声波测厚仪检查法

用超声波测厚仪检查钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1.5～99.9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在两者之间抹油（甘油或水玻璃等液体）防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。这种仪表，体积小，便于携带。

2.2.2 超声波探伤

超声波探伤主要是利用脉冲波探伤仪对检验对象的表面以及内部进行质量缺陷的检验，其探伤原理为振动波，超声波具有穿透、反射和折射的能力，在檢验过程中，在荧光屏会以波高和波形的形式来对质量缺陷的长度、大小进行判断。此种方法需要具有专业知识的人员来操作，利用专业知识来判定质量缺陷。

2.2.3 射线探伤

射线探伤有γ射线探伤和X射线探伤两种，由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质、大小、形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。

2.2.4 磁粉探伤

磁粉探伤的使用存在一定的局限性，只能够用于钢铁等导磁材料的设备表面检验裂纹，且对于表面距离较远的裂纹无法探测到。对于检验设备表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣以及冷隔等都能够获取较为明显的检验结果。在对检验对象的表面经过处理后，向表面喷洒磁铁粉，如果设备表面存在上述质量缺陷，在存在缺陷的位置就会出现密集的磁粉，可以清晰的看到裂纹的走向以及长度。因为这种检验方法不需要破损检验对象，所以称为无损探伤。

3 结束语

锅炉压力容器的使用在推动我国经济发展中发挥了重要作用，但是由于其属于特殊设备，所以在运行过程中，对设备的运行工况有严格的要求。为了保证锅炉压力容器能够安全可靠运行，需要对其进行质量检验，及时发现设备中存在的质量缺陷，以便得到及时解决，为锅炉压力容器的正常运行创造良好的条件。在检验的过程中，如果操作不当，极易引发安全事故，威胁到检验人员的人身安全，所以必须严格遵循检验原则，正确使用检验方法，确保检验工作的顺利完成。

参考文献

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