湿法脱硫系统节能优化探索

王帅雯

摘 要：为推动燃煤电厂节能减排工作，不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗，在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下，采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。

关键词：湿法脱硫系统优化；节能探索；燃煤电厂

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.046

1 某电厂脱硫系统整体概述

某电厂燃用煤种为高硫无烟煤，一期工程2×360MW机组采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯）的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。每座塔配备6台皮带传动浆液循环泵。

二期2×360MW燃煤机组为液柱双级矩形塔石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫装置在燃用脱硫设计煤种（收到基硫5.13%）时，入口SO2浓度在14200mg/Nm3（d），出口SO2浓度≤400mg/Nm3，脱硫效率≥97.2%，且满足装置可用率≥99%。每座塔配备6台浆液循环泵。

三期脱硫采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯）的石灰石/石膏湿法脱硫工艺，设计S份 4.06%，每座吸收塔配备5台浆液循环泵。

2 节能优化措施

2.1 机组冷态启动节能优化

（1）锅炉点火初期，仅启动一台浆液循环泵运行。

（2）吸收塔入口烟气温度≥60℃，启动第二台浆液循环泵运行，吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃，启动第三台浆液循环泵运行。

（3）机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照70A控制。

（4）如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据还实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。……