锅炉水冷壁鼓包爆管原因分析及解决措施

戴延龙++吉华

[摘 要]#5锅炉水冷壁发生鼓包现象及爆管事故，对水冷壁管从厚度、化学成分、力学性能、断口能谱及垢样多方面进行分析，最终确定是由于管内壁结垢严重，发生过热现象导致，采用甲酸及羟基乙酸对锅炉进行整体酸洗，效果显著，解决了鼓包及爆管问题。

[关键词]水冷壁、鼓包、爆管、酸洗

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0104-01

1、问题描述

中国石化集团四川维尼纶厂#5锅炉是一台高温高压煤粉炉，额定压力为9.8MPa，额定负荷为240t/h，额定温度为540℃。#5锅炉于2003年投入使用，至今已投用14年。，期间水冷壁工作正常，未发生重大事故。2013年3月份在对锅炉进行全面检查时发现其水冷壁多处位置发生明显鼓包现象，故对鼓包区域管排进行了局部更换。2014年8月份发生水冷壁鼓包爆管事故，对再次水冷壁进行全面检查，同样发现多处鼓包现象。

2、原因分析

#5锅炉水冷壁管材质为20G，规格为Φ60×5mm，对爆管水冷壁及鼓包水冷壁各取一段管子作为试样，从厚度测量、化学成分、力学性能、断口能谱及垢样等多方面进行全面分析。

2.1 厚度测量

对两根钢管进行了多个部位测量壁厚，爆管水冷壁最薄处为4.71mm，鼓包水冷壁最薄处为4.45mm。从数据可知除了爆口位置，钢管的背火侧及远离爆口位置没有明显减薄。爆口处由于较大的塑性变形，边缘的厚度为2.5mm左右。鼓包管除鼓包位置厚度约为4.45mm左右，其他位置没有明显减薄。

2.2 钢管化学成分分析

对爆裂的钢管和鼓包钢管分别取样进行材质化学成分……