PVC直线封边工序影响因素的研究∗

熊先青 郭伟娟 钱文婷 方 露 庞小仁

在板式家具生产过程中，封边是最为频繁的一道工序，其基本过程是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺、塑料条、PVC条、ABS条等涂胶后压贴在零部件的边部，起到防水、保护、封闭有害气体和减少变形等作用[1]，同时能美化家具。封边要做到美观，要保证封边材料与板的边部端面结合平整牢固，不能存在崩边、露底、缝隙较大等缺陷，同时封边过渡还要做到自然、流畅和圆滑。

PVC（聚氯乙烯）封边条应用最为广泛，由于其产量大、价格低廉、性能良好、挤出性好、可以印刷和油漆，因此，目前仍然是板式家具应用最为广泛的一种塑料封边条[2-3]。但 PVC 耐热性较差，在高温下易变形，影响封边质量。同时，封边机、胶黏剂、基材等因素对PVC封边质量的影响也较为明显[4]。如封边机的运行稳定性和封边速度、封边热熔胶的选择和使用、基材尺寸等都会直接影响PVC封边质量和封边强度[5]。

基于此，笔者通过对某企业实际调研和规模化实验，对PVC直线封边过程中的影响因素进行归纳，找出最为关键的工序进行讨论，从而为优化封边工艺提供借鉴。

1 试验材料与方法

1.1 试验材料

E1级刨花板（含水率8%～10%）；胶黏剂（封边热熔胶，广州市雅乔化工有限公司生产，型号为EH9338）；PVC封边条（选取特性相一致的PVC封边条）。

1.2 试验设备与工具

全自动直线封边机（KDT-360DJ，封边厚度10～60 mm，封边带厚度0.4～3 mm，最小板料宽度80 mm，进给速度12～20 m/min）；游标卡尺（刻度范围0.01～100 mm）；卷尺1把（刻度范围1～5 mm）。

1.3 试验方法

研究采用规模化生产试验的方法，即……