地浸采铀过程中的矿层解堵增渗技术及现场应用

吉宏斌，阳奕汉，孙占学，周义朋

(1.东华理工大学 水资源与环境工程学院，江西 南昌 330013；2.新疆中核天山铀业有限公司，新疆 伊宁 835000)

地浸采铀过程中的矿层解堵增渗技术及现场应用

吉宏斌1，2，阳奕汉2，孙占学1，周义朋1

(1.东华理工大学 水资源与环境工程学院，江西 南昌 330013；2.新疆中核天山铀业有限公司，新疆 伊宁 835000)

地浸；铀；解堵增渗;化学洗孔

地浸采铀在地下进行，地下水与围岩之间的相互作用极为复杂，无论是采用酸法、碱法或CO2+O2中性浸出，开采过程中都存在不容忽视的矿层堵塞问题。矿层堵塞导致钻孔抽、注液量下降，地浸无法正常进行[1]。

国内某大型可地浸砂岩型铀矿床的矿体呈多层分布，渗透性低，水文地质条件较复杂，矿石中碳酸盐含量高且分布不均匀。该矿床工业化开采采用的是CO2+O2中性地浸工艺[2-4]。自试生产以来，已投入采区8个。随着浸出过程的进行，部分钻孔出现抽、注液量下降，浸出液中钙、镁离子含量升高，潜水泵上出现红色沉淀物等现象。这些红色化学沉淀物主要为CaCO3、Fe(OH)3、MgCO3及Al(OH)3，采取常规的空压机方式洗孔效果不理想，无法满足稳定生产要求。因此，研究新的洗井方法，解决近井地带及矿层堵塞问题，对提高矿层渗透性有重要意义。

1 浸出过程中存在的主要问题

1.1 抽、注液量下降

C1及C8采区浸出期间，抽、注液量变化曲线如图1、2所示。可以看出：浸出150～200 d后，抽、注液量呈明显下降趋势，其中C1采区抽液量由140 m3/h下降至80 m3/h，注液量由130 m3/h下降至60 m3/h；注液量先于抽液量开始下降，说明矿层堵塞最先出现在注液井周围，因注液量下降导致抽液量随之降低。……