连续化管道反应器制备对甲氧基苯甲酸

2017-05-02 08:05:45颜廷帅杨巧梅
化工设计通讯 2017年2期
关键词:工艺

颜廷帅,杨巧梅

(贝利化学(张家港)有限公司,江苏张家港 215600)

连续化管道反应器制备对甲氧基苯甲酸

颜廷帅,杨巧梅

(贝利化学(张家港)有限公司,江苏张家港 215600)

采用连续化管道反应器制备对甲氧基苯甲酸。将对羟基苯甲酸碱性水溶液与硫酸二甲酯混合通过一级管道反应器,生成对甲氧基苯甲酸甲酯溶液,再将所得溶液与液碱混合通过加热的二级管道反应器,皂化后生成对甲氧基苯甲酸钠,最后集中酸化分离得到对甲氧基苯甲酸。反应原料可连续不断地进入管道反应器进行反应,与传统反应釜间歇生产相比,原料配比优化最大10%,生产效率提高30%;反应过程与传统工艺相比,达到了微量可控化,且反应过程密闭安全不受污染。

对甲氧基苯甲酸;连续反应;管道反应器

对甲氧基苯甲酸又名大茴香酸,分子式C8H8O3,是许多药物及香料的中间体。传统工艺分多步反应,操作控制较繁琐,釜内物料不易混合,反应速率较慢,且转移过程易受外界污染,为了充分反应,硫酸二甲酯原料都远超理论量。本工艺利用多个管道反应器,采用连续化管道反应器[1],原料可少量、连续的进行反应,过程易控制;同时也可对原料配比优化,达到充分反应,极大缩短了反应时间,产能有所提高;整个反应过程从原料进入到成品产出都处于密封环境,过程无外界污染,有利于提高成品质量;另外从安全角度,由于微量反应,过程简单易控,大大提高了安全系数。

1 工艺可行……
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