“智”造升级 老国企焕发新生机

习近平总书记在我省考察工作结束时指出，改造升级“老字号”，就是要巩固壮大传统优势产业。黑龙江特殊的资源禀赋和产业布局不要当作包袱，而是要做好改造升级工作，让老树发出新枝。近日，记者在省科技厅举行的省“十二五”科技创新成果展上注意到，为数不少的“老字号”通过自主研发和引进先进技术，助推产业升级，其中的龙头如今已站在该领域的国际前沿。

哈尔滨锅炉厂有限责任公司高级工程师黄莺告诉记者，1000MW超超临界二次再热塔式锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研制的火电锅炉，也是目前国际上热容量最大、蒸汽参数最高、技术最先进的大容量电站锅炉，还是目前国际上唯一达到623摄氏度运行参数的1000MW二次再热锅炉。锅炉投运后，刷新了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率世界纪录。并且每年可减排二氧化碳约43.8万吨、二氧化硫约162吨、氮氧化物约150吨，节能减排优势显著。该产品代表了国内外火力发电行业的最高水平，极大地带动了同行業的科技进步，推动我国火力发电制造业实现了由中国制造到中国创造的跨越。

在省“十二五”科技创新成果展上，哈尔滨电力动力装备有限公司负责科研的副总经理李梦启介绍说，哈尔滨电力动力装备有限公司制造的300MW、1000MW核电站反应堆冷却剂轴封主泵和AP1000三代核电反应堆冷却剂屏蔽主泵是哈电动装公司与奥地利相关公司合作，建造完成国内首个核主泵全流量实验台，通过引进、消化、吸收完全掌握核主泵的设计、制造、实验技术，并独立完成项目最后两台主泵的全部制造，进而最终实现主泵的国产化，形成自主出口能力。

中国第一重型机械集团公司技术中心办公室副主任张景利介绍，大型锻件通常作为核反应堆的外壳，因其超大的体积和重量——一个锻件就超过700吨以及对于密封性和技术性要求极高，我国核电核岛的大型锻件长期无法实现仿形锻造。为破解这一国际性难题，中国一重投入研发资金3亿多元，历经6年，最终实现了核岛主设备超大型锻件的国内自主制造和应用，彻底摆脱了该领域长期受制于人的局面。中国第一重型机械集团公司完成的“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件”项目成果，经行业专家鉴定，达到“国际领先水平”。