自动化立体仓库存储管理策略的优化

李玉金

【摘 要】自动化立体仓库是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库在现代的物流园区和自动化生产中占据着极为重要的作用，为了促进自动化立体仓库使用效率的提升，论文深入探讨了对自动化立体仓库货物储存的自动化及管理方法。

【Abstract】 The automated stereoscopic warehouse is a new concept of logistics warehousing. The use of stereoscopic warehouse equipment can realize the rationalization of high-level warehouse， access automation， simple operation， it is a high level of current technology. The automated stereoscopic warehouse in modern logistics park and automatic production plays a very important role. In order to promote the use efficiency of automated stereoscopic warehouse ，the paper discusses the automation of goods storage in automated stereoscopic warehouse and the management method.

【关键词】自动化；货位；优化方法

【Keywords】 automation； goods allocation； optimization method

【中图分类号】TN46 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）04-0150-02

1 引言

自动化立体仓库是结合了物流、自动化和货物储存三种技术为一体的优质产品。在实际应用中，自动化立体仓库已经展现出越来越多的优势，许多企业都已经将自动化立体仓库作为了主要的货物储存仓库。但是自动化立体仓库的储存管理对仓库的整体使用效率有着极大的影响，需要我们一步步的制定相应的规章制度来加以完善。

2 自动化立体仓库的意义

与传统的货物储存仓库相比，可以发现其在自动化立体仓库的实际运用中有着非常多的优势。第一，自动化仓库具有占地面积较小但是储存量十分巨大的优点。自动化立体仓库向高层发展，充分利用仓库的立体空间，同时也减少传统仓库叉车工作通道面积，提升仓库的综合利用率。第二，货物进出作业方便。由于货物单独存放在一个独特的货架上，货物互不干扰，存取十分方便。第三，仓库的机械化、自动化作业。在很大程度上节省了劳动力，同时增加了仓储配送的准确性和快速性，减少了仓库货物的积累，从而降低了货物的损失率[1]。 3 自动化立体仓库的货位优化与管理

自动化仓库具有普通仓库无法比拟的优势，在现代仓储中发挥着越来越重要的作用。但是，要想充分发挥自动化立体仓库的作用，还需要具有合理的货位优化和适宜的管理方法。

3.1 对货物进行适当划分

为了提高自动化仓库的效率，应对货物的入库做出比较合理的合理划分。储存可以根据货物的种类、数量、大小、重量和大小进行分类，当然，除这些因素外还应考虑一些特殊的情况。例如，温度、湿度、腐蚀、储存周期都会对商品质量产生影响。

合理划分仓储物品，充分利用好每个位置，做出详细的规划。根据货物本身的特点，有些货物本身具有腐蚀性、挥发性，应存放在易腐物品远离的位置；大量商品分为大区域和小批量的商品分为小区域；体积小、重量轻的商品放在货架顶部空间，大货和重货放在底部，靠近交货地点，提貨时间方便提货，拿起省时，而且也更有安全性；周转周期长的货物尽量放在远离购买和交货区，因为这种类型的货物放置了很长一段时间，把最有利的位置留给经常进出的货物，提高工作效率。这些简单又常用的货物规划方法，大大提升了自动化仓库的使用效率。

3.2 对货物的存储采取的策略

若是存储的策略良好，可以很大地降低商品进出的距离，减少搬运货物的时间，并且可以节省货物储存的空间。最常见的存储策略有以下几种：

第一，对货物定位储存。列出仓库中要储存的货物的种类，并为每个项目设定最大的存储量。认识到这一点之后，在自动化仓库中，对每一种类的货物进行单独区域的划分，并确保区域划分可以满足所需货物的最大数量存储，严禁货物储存到其他位置，在进货的时候与立体仓库的序列号对应起来。这样，将货物的混淆概率降低到最小，但却减少了自动化仓库的使用效率，浪费了一些可以存储的空间。

第二，对货物随机储存。随机存取货物入库到自动仓库，通过自动控制装置，自动将货物放置在其最有利的位置上去。与之前介绍的方式恰好相反，虽然大大提升了自动化立体仓库的储存效率，节省了储存的空间，但是却让货物储存的管理难度大大增加，造成了管理时间的极大浪费。最为重要的是，这种管理方法可能会让两种自身成分较为危险的物质摆放在一起，极容易引发安全事故，存在着一定的安全隐患。

第三，对货物分类随机储存。每个产品都会有很多系列和型号，首先按照商品的主要类别存储，在规划各大类产品的区域内，对这类产品一切型号进行随机分配，这种方式是第一种和第二种方式的集合体，唯一美中不足就是在货物出库的时候有些难以管理。

3.3 对货物出入库计算方法优化

自动化仓库管理必须做好货物的入库计算，以及详细的输入程序，严格按照此计算法执行。这么做在很大程度上减少了货物入库的时候容易出现的错误，同时也提高了存储控制的效率。

第一，采取先进先出的原则。大部分货物在长时间存放后会引起质量问题，降低货物本身的质量。因此，在货物存储时采取先进先出的原则，保证货物能够在有效期内出货。但是，个别情况下会出现储存的周期过久的现象，不能保证出货的货物质量。为了防止这种情况，我们需要在“先入先出”原则后加上期限，这个时间段可以根据每种货物的保质期来设定。 第二，采取平均负荷的原则。为每台堆垛机设定每天的工作量，在提取进出口货物时，按照排序，有序地进行相应的工作，预防堆垛机工作过载的情况发生，从而减少堆垛机的使用寿命，造成资金的浪费。

第三，采用最短路线的原则。在堆垛机上，采取先近后远，先上后下的方式，使堆垛机每次都可以在最短的时间内取出货物，从而增加堆垛机的使用年限，降低自动化仓库的管理成本。

第四，优化进出库货物的次序。为提高自动化立体仓库存储和提取货物的速度，可以同时设置多个堆垛机工作，堆垛机在每个巷道上有序地工作。当然，此时必须严格控制在同一隧道内的堆垛机一进一出，这种现象将导致两个堆垛机碰撞的风险。

3.4 自动化仓库进出货物的调度优化

自动化立体仓库进出货物的调度任务主要分为两个方面：第一，进出货物时间上的管理工作；第二，进出货物空间上的管理工作。从这两点出发，制定合适的进出自动化仓库的制度。采取先到先入库或者出库的原则，这是在仓库调度中最基础的原则；启动优先部分物品金库或出库的原则，有些商品需要处理得比较紧急，对时间的把握就显得尤为重要，可以提供部分优先权，把货物的优先权放入仓库内；根据入库和出库的时间来安排安排，不同的货物在进出仓库所需的时间是不同的，在特殊情况下可以使用单独的窗口来安排需要较长时间的货物；当进出货物过多，造成擁堵现象时，可以优先选择进出仓库用时间比较短的货物，尽快减少货物的存放需求，减少混乱场面的发生。具体选择什么样的方式进行货物调运工作，需要仓库调度人员根据具体情况具体掌握，从提高自动化仓库使用效率的角度出发，这样的方式更加人性化。

4 结语

自动化立体仓库在当今的货物储存有着十分重要的作用，若是再配以完善的管理制度和科学的管理方法，其在实际使用过程中所体现出来的价值将会无比巨大，适用于各个行业的仓库储存。在未来的发展中，自动化仓库无论是从性能还是储存量上都会变得越来越好，操作也将更加方便。

【参考文献】

【1】俞雷霖，叶卫东，陆志强，等.基于混合禁忌搜索算法的自动化立体仓库的货位分配与优化研究[J].制造业自动化，2008（12）：33-36.