基于全面质量管理下的橡胶企业前景

朱倩仪

本文阐述了全面质量管理的理念和原则，分析了我国橡胶企业在全面质量管理方面的不足，井结合公司的实践经验，采用调研和统计相结合、理论与实践相结合的研究方法，分析归纳了我国橡胶企业的质量管理现状。同时，本文就如何实现橡胶企业的全面质量管理，优化施工工艺，提高橡胶企业的核心竞争力，更好的满足客户要求，提出了自己的见解。

上世纪6。年代，全面质量管理理论正式提出。引起了国内外专家学者的大讨论。日本正是凭借开展全面质量管理，将国家从一个落后的战败国一跃发展成了世界第二大经济体。上世纪70年代，我国便已开始推行全面质量管理。在长期的实践过程中已小有成就。然而。我国橡胶企业由于起步晚，起点低等原因，在竞争日益激烈的国际市场上显得履步维艰，对此，我们必须强化坚持全面质量管理的决心。确保全面质量管理的落地实施，不断提高产品品质和服务质量。以此来提高我国橡胶企业在国际贸易中的核心竞争力。

全面质量管理理念和原则

全面质量管理理念要求质量管理过程应涵盖原材料采购、产品研发、制造、检验、销售及售后服务等整个产品生命周期，同时保证企业领导、千部、职工全員参与，确保产品质量、工作质量、服务质量三位一体。全面质量管理实施的原则是以客户为中心，持续改进和完善质量管理过程，实事求是。精准决策。

我国橡胶产品质量问题

原材料品质差。目前，我国对于橡胶原材料的生产工艺没有严格的规范，质量验收制度不完善，而原材料的产地多位于我国南方橡胶生产区，气候潮湿容易引发乳胶感染，再加上在割胶过程中所使用的胶桶、胶舌和橡胶树很难到达卫生要求。致使橡胶原材料的质量问题难以保障，原材料纯度不高。另外。我国橡胶树和橡胶草多生长在南方山区，生产规模小，运输条件差，农户常常等胶乳达到一定数量之后才将其对外运输，而农户的存储设备普遍落后，无法保证胶乳质量，这也降低了橡胶原材料的品质。

橡胶老化现象明显。橡胶原材料在加工、存储过程中容易出现老化现象，影响产品品质。其老化现象主要表现在龟裂、硬化、发霉变色等现象。橡胶制品的老化会对产品的质量造成影响。严重的会使消费者如法正常使用。橡胶老化多是由自然环境引起的，空气中的氧气和橡胶分子发生化学反应，使得橡胶产品的性能发生改变。温度过高或者过低都会加速氧化过程。此外。如若橡胶产品受到雨淋、暴晒也会加速氧化。影响橡胶产品品质。

缺乏规范的检验标准。要想保证橡胶产品的品质，加强质量管理，最重要的就是要制定严格的检验标准和流程，加强企业自身的质量控制和原材料源头的质量控制。现阶段，部分企业的生产规模较小，缺乏专业的质量检测人员。同时他们也没有充足的资金去购买质量检测仪器。使得他们生产的产品无法满足生产生活的要求。此外，质量检测人员自身专业素质低也导致了橡胶产品的质量难以保证。

橡胶企业实行全过程质量管理对策

制定明确的质量检验标准。橡胶企业要想加强质量管理。首先需要制定符合本企业实际情况的质量检验标准来弥补国家规范和行业要求的不足。这一标准不仅要包含本企业生产过程的质量验收方法。还要明确对于上游企业提供的原材料的质量要求。企业要加强质量管理保证产品质量。需要对所有的产品保留检验样本，检验工作要包含采购原材料和半成品、产品研发、产品制造、产品销售等整个产品生命周期。

改进生产工艺和流程。改进橡胶产品的生产工艺和流程有助于提升产品品质，保证产品质量。橡胶企业在生产过程中，可以适当的添加防老剂、放氧化剂、增枯剂等添加剂，避免原材料、半成品或橡胶制品出现产品老化的现象。改进产品的存储环境，避免因为自然条件的变化引起的产品品质下降。加强产品生产标准的执行力度，将因为生产标准的不同一引发产品质量下降的风险降到最低。

提高员工的质量管理意识和能力。员工是企业产品直接生产者，他们的操作规范性是产品质量好坏的关键，他们的工作质量是产品质量的保障，要注重培养质量检测人员的工作能力。提升他们的专业水平，要保证他们的质量检测操作科学、合规、可靠性强。此外，要注重质量管理的全员参与，提高员工的工作积极性，使员工主动投身到产品质量管理中去，制定合理的质量奖惩制度，对于生产产品不合格的部门和员工要予以适当的惩罚，对于生产产品质量优秀的部门和员工要予以适当的奖励。在橡胶企业质量管理工作中引入绩效机制。使产品质量与主要责任人的经济利益挂钩。并将质量指标列入千部考核指标当中。

橡胶企业质量管理发展方向

现在消费者越来越重视产品的质量。面对新时期的新挑战，橡胶企业要进一步规范企业的质量管理体系。建立一个良好的企业形象。在全面质量管理中以控制和改良为核心，看清本企业的质量管理现状，发现质量管理工作中的不足，努力改进，不断完善。持续为市场提供优秀的产品和服务。橡胶企业在今后的质量管理中应建立一个动态全过程质量管理体系，以实现企业的可持续发展。