煤楼破碎机升级改造的研究

胡景山+王向阳

【摘 要】煤楼破碎机升级改造的研究，根据煤矿煤楼生产的特点和环保要求，合理选用分级式双齿辊破碎机，减少职工维护量和现场岗位工作量、增加原煤破碎和运输能力、取得了不错的经济和社会效益。

【关键词】破碎机；环保；减员提效

平煤股份八矿煤楼始建于1982年，原设计破碎机采用双辊齿牙式破碎机，经过近30年运转，破碎机老化严重故障多，运行不稳定，维护量大，成本高。随着国家经济建设的快速发展，将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，煤炭生产过程中破碎环节的破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。而增产增效又是形势所迫，所以对老设备进行更新改造势在必行。通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式。八矿煤楼破碎机更新换代迫在眉睫，确保新型破碎机解决物料的破碎效率、物料破碎的安全性、环保性等多方面问题，因此，破碎机升级改造将直接影响煤炭产量、吨煤成本及职工的劳动强度，破碎机的选型是当前的迫切任务，分级式双齿辊破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产率、环境保护和降低成本将会起到了决定性作用。

1 分级式齿辊破碎机的特点

（1）采用集中润滑

分级式齿辊式破碎机的润滑系统采用集中润滑方式，在设备机身设置有润滑油箱，润滑油经由电机驱动的润滑油泵进行设备关键部位润滑，当设备开启前润滑油泵开启润滑注油，使设备转动轴承等部位得到充分润滑，避免因认为原因造成缺油设备损坏想象发生；

（2）利用剪切力和拉力破碎物料

分级式齿辊式破碎机破碎物料采用切力和拉力破碎，一方面避免因破碎较硬煤矸石发生卡死现象，另一方面也能很好破碎像小块木头等柔软物体，使破碎能力得到很大提高；

（3）破碎齿正常使用不会出现折断，齿辊终身免维护

分级式齿辊式破碎机破碎齿采用整体铸钢加工，具有强度高、破碎力大，不易折断等特点，提升齿辊免维护能力；

（4）齿盘采用耐磨钢制造，齿牙螺旋排列，经久耐用；

（5）采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统，安全可靠；

（6）部件体积小，重量轻，便于井下安装和运输。分级式齿辊式破碎机采用螺栓连接组合方式，不但易于拆卸，方便安装运输，适合工矿企业特别是煤矿井下不易大件运输的环境；

（7）噪音少，振动小，粉尘少，功耗低；

分级式齿辊破碎机采用全封闭设计，不但减少因物料破碎产生的噪音，而且还能由于密封严密破碎过程中而使振动减少、粉尘减少；

（8）出料粒度可调

分级式齿辊破碎机通过增加减少齿辊之间间隙板数量，改变齿辊之间间隙，从而达到调整出料粒度的目的，出料粒度范围在40mm—80mm之间。

2 解决关键问题

（1）提高设备物料破碎处理能力；

（2）减少设备运转过程中事故时间，降低事故率；

（3）部件体积小，重量轻，便于井下安装和运输

（4）噪音少，振动小，粉尘少，功耗低

3 实施效果

（1）新设备很好解决了破碎机吞吐能力问题，每小时吞吐能力达到250t/h，解决原煤生产过程中破碎能力不足问题，解决制约生产的瓶颈问题；

（2）由于新设備新技术投入，使安全运转率大大提高，事故时间大为减少，提高正常运转时间；

（3）采用全封闭设计减低噪音在20dB以上，同时减少噪音、粉尘飞扬现象发生；

（4）安全生产率大大提高，减少岗位人员数量，减少人工支出成本，提高经济效率。

4 取得的经济、社会效益

该设备安装运行取得的经济效益主要表现在以下几方面：

1）减少设备故障率，提升安全运输能力：

（1）新设备投运前，每台破碎机由于故障每月影响原煤运输时间平均在4小时左右，投运后，安装两台破碎机，由于设备先进技术应用，月故障时间平均为1小时，每小时破碎煤量为350T、原煤价格按500元/t、吨煤成本270元/t计算，其年效益：（4-1）t×350t×（500元/T-270元/T）×12月=289.8万元；

（2）新破碎机投运后，由于设备技术更为先进，设备损坏几率大大下降，平均每月可节省设备维修及更换费用0.6万元，每年可节省开支7.2万元。

2）减少现场岗位：

投运前，每班破碎机岗位所需岗位3人，目前由于新设备投运，故障大大降低，本岗位不再配置人员，其它临近岗位人员可兼顾该岗位，减少岗位3人，其年效益为：3人×3班×3000元/人×12月=32.4万元；

此外，由于新设备安装自动加油润滑装置，设备输出功率因数与老系统相比有较大提高，可达到0.9，减少了电力的损耗，提高了电能转换率，此方面的效益未统计在内。

取得的社会效益主要表现在以下几方面：

（1）新型破碎机的投入及使用，满足《煤矿安全规程》的相关要求，保证了八矿煤楼输煤系统的安全可靠运行，解决了八矿煤楼输煤系统严重老化的重大隐患；

（2）新型破碎机的投入及使用与原破碎机使用情况相比，事故影响时间和正常的停机检修时间大幅度下降，部分部件达到了免维护，提高了输煤系统运行效率，解决了矿井在向500万吨发展中煤楼运输瓶颈问题；

（3）新设备投入锻炼了技术人员、操作人员和现场维护人员，进一步提升了现场人员技术素质，实现新技术在煤矿生产中的转化；

（4）由于设备投入使用，原系统的岗位皮带司机变为皮带巡检工和维护工，做到了减员提效。

[责任编辑：朱丽娜]