论产品开发试验样车及质量控制

朱青

摘要：试验样车是整车开发过程中重要的环节，文章阐述了样车在不同阶段试制过程中的应用，论述了汽车行业中试验样车开发的共性与特性，详述了样车试制各环节质量控制管理方法和手段，为进一步提升汽车研发过程中的高质量样车试制能力奠定基础。

关键词：试验样车；质量控制

1引言

随着国内汽车行业竞争的日益加剧，国产汽车产品开发周期越来越短，多平台、多项目并行开发工作越来越多，其中代表研发能力的试验样车质量水平占据着重要地位。掌握先进汽车试制核心技术，拥有稳定和可靠试制能力，保障试验样车的质量水平，就必须开展汽车试验样车开发和质量控制研究。

2试验车概要

试验车指的是汽车生产厂家在开发新产品过程中试制的各类样车，主要用于对新产品进行各种评价和性能试验。

2.1主要目的

2.1.1设计数据验证

试验车制作在新车开发过程中，提前分析发现设计问题点并进行整改。提前制作可评价的车辆，使其满足充分验证和评价的技术要求。发现零件件设计、结构的不合理性，反馈给设计开发部门。

2.1.2缩短开发期限和开发费用

在试验样车开发制作阶段，根据设计数据采用试制工艺在最短的周期内制作样件和样车，可以在正式模具投产前检查车身冲压零件的可成型性、设计结构的不合理因素，能够在早期控制车身设计阶段设计节点的变更，从而节省开发周期的缩短及开发费用。

2.1.3确保开发质量

在产品量产前，对产品量产的可行性（成型性、可焊性、装配性）进行同步分析，同时通过试验车零件的试制提高供应商的开发能力，提前整改初期零部件的问题，缩短量产化的时间周期。

2.1.4减少售后顾客抱怨

通过对不同阶段试验样车的验证和评价，将设计和生产制造的问题在开发前期就进行充分的暴露，并通过用户使用相关的耐久和可靠性验证，尽可能地降低售后的顾客抱怨。

3试验车开发阶段

3.1根据不同项目开发的要求，试验样车可以分成如下几个阶段，见表1：

3.2发展趋势

随着CAE分析能力和准确性的提高，部分验证已经具备用虚拟验证替代，不再通过试制模具制作样件，可以缩短试制车阶段和数量。

4质量控制

汽车产品的质量绝大部分取决于设计质量，而设计质量的高低取决于样车试制质量体系的运作水平。在每个项目前期，针对项目输入质量目标进行分析策划，在过程中增加适当的质量控制环节，其中样车制造过程的管理活动对样车质量起到关键性的影响。

4.1完善质量控制职能和机构

成立相关试制小组，作为同步工程里的一个重要组成部分。主要成员包括：项目管理、技术、工艺、工装和检验等。职能小组对责任进行细化，进行明确分工，责任落实到人。

4.2策划产品实现过程

4.2.1试验样车开发的主要原则

严格遵守设计与工艺的技术条件，发现问题要及时通过相关人员，对问题进行记录与保存。

4.2.2试验样车主要流程

（1）制件的准备

（2）试制工装的准备

（3）试验样车的总装

4.3开展样车制造过程质量管理

对制造过程问题的处理流程进行梳理，使现场问题有反馈、有记录、有跟踪、有处理措施。在样车制造环节增加最终检验流程，开展样车整车检验工作。

4.3.1车身焊装质量

车体覆盖件：车门、发动机盖、翼子板、尾门外板、测围外板、顶盖等采用组合检具、夹具或冲压模具对软模生产的零部件进行检验。

4.3.2总装装配质量

（1）制作复合检具：提高前围、后围、侧围、车门系统、儀表板零部件装配相关性精度。

（2）线束功能检具：验证线束平面布置，检查线束回路短路，验证功能

检查方法

制作与实车类似的骨架后，在与实车同样的条件下组装所有的线束和车辆电器部件，根据与电装确认同样的方法在实车停止状态上进行验证。

检查内容

确认车辆电器部件（灯具类、门玻璃升降器、仪表和信息娱乐系统组合开关），各种开关类（仪表板，天窗），各种警示的运转功能，见图1。

4.4构建具有样车特色的评价标准和流程

试验车的品质评价是按照设计制作实际试制车（零部件），以客户的眼光对样车进行评审，反馈给设计部门，并对问题改善进行再确认，是验证设计的重要活动。

4.4.1事先评价活动

（1）制作试制车（零部件）前，比较流程图零部件和装配图纸，确认设计的符合性。

（2）主要是校核零部件结构的缺陷，图纸尺寸的遗漏、误记等。

4.4.2试验车评价活动

在实际试制车的（零部件）制作过程中中，确认设计信息的合理性，并为了实现量产的效率提升提供工艺方案验证活动，包括：

（1）零部件制作的成形性研讨。

（2）车身装配可焊性，工序可作业性研讨。

5结语

通过对产品开发阶段试验样车的需求，提前策划产品的核心动力总成系统验证用的样车，为整车动总选型和匹配节省了大量的时间。在整车验证不同阶段产品设计数据的成熟度，相应采用试制手段，降低的开发风险，节约了开发费用。

在试验样车试制的过程中，通过采用过程质量的控制方法，通过搭建样车质量体系框架，对样车质量保证起到有效的促进作用。在后续开展过程中，需进一步导入全员质量保证模式，完善该质量体系，达到持续改进的目标。