煤矿掘进支护问题及应对

陈黎明

摘 要：煤矿掘进支护工作在整个煤矿开采工作中处于关键地位，关乎着煤矿施工的安全性。从我国煤矿企业的实际施工情况来看，掘进支护工作开展并不乐观，亟待得到改进。该文以煤矿企业中的掘进支护为研究对象，在分析当前掘进支护作业中存在问题的基础上，提出了相应解决对策，以期对相关工作人员给予参考。

关键词：煤矿 掘进支护 问题 应对

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（a）-0043-02

近年来，我国煤矿行业发展趋势加快，掘进支护技术也得到较大提高，煤矿企业施工的安全性逐步提升。根据相关数据显示，在我国全部煤矿中，需进行井下开采的煤矿占整体的9/10。然而，大多数煤矿井下作业环境恶劣，掘进支护技术不高，一旦发生问题将会给煤矿企业造成严重损失。因此，为确保我国煤矿企业施工的安全性，应当积极探索煤矿掘进支护问题，并采取积极的应对措施。

1 我国煤矿掘进支护中存在的问题

近年来，由于我国煤矿的发展速度不断提升，随之引起开采工作在强度与范围上也相应提升与扩大，这种新情况就对开采过程中巷道掘进提出了更高技术要求。然而，从我国大多数煤矿在巷道支护工作中所面临的实际情况来看，仍存在以下几个方面的问题。

1.1 支护技术方面

在煤炭开采工作中，掘进支护的实施质量如何会对整个煤矿开采工作的安全与开采效率产生至关重要的影响，因此，各个煤矿企业应将掘进支护质量的提升放在重要位置。但是，从我国当前煤矿企业的实际情况来看，许多企业仍在掘进支护工作上存在问题，例如：没有将当地地质情况的实地考察作为开展掘进支护作业的前提条件，而是为了减少开采成本使用单一手段开展支护工作，这种方式极易导致施工过程中出现围岩层坍塌现象的发生。由此可见，在进行掘进支护方式的选择时，必须要依托当地特有的地质情况，以便采取合理的掘进支护方式。针对那些掘进断面为矩形的矿井，应根据矿井的实际情况，选择锚杆锚索联合支护方式进行掘进支护作业。此外，掘进支护设备的不合理性选择也成为制约掘进支护工作质量的一个因素。很多煤矿企业在进行小型断面支护中未能合理选择小型设备，反而在开展大型断面的支护作业时选择小型设备，致使施工无法呈现出预期的效果，甚至导致事故发生。

1.2 支护材料方面

支护材料的质量决定着煤矿掘进支护工作的开展效果，显然，材料的质量越高，其对整个作业的顺利开展则更为有利。在当前日益激烈的市场经济条件下，各个企业之间的竞争压力逐步提升，而迫于这种竞争环境很多煤矿企业开始大幅度的节约生产成本，选用低质量、低成本的支护材料，然而，这些廉价的支护材料根本无法对煤矿内围岩层起到稳固作用，以至于矿难事故接连发生。例如：有的煤矿企业在掘进支护过程中使用的工具为硬水泥块锚杆和樹脂锚杆，从稳定性角度讲，这些工具不足以起到稳定作用，特别是对于那些支护较为复杂的岩层。这种做法往往会消耗不少的人力、物力与财力，反而支护效果一般。

1.3 机械化程度方面

从我国巷道掘进支护的发展历史来看，长时间内并未使得掘进支护的机械化程度得到大幅提升，反而受到多重因素影响下，其机械化发展水平较为落后。从我国掘进的实际情况来看，较为常见的掘进机为悬臂式掘进机，但这类掘进机无法进行空顶支护，施工人员还需要在施工过程中自行使用工具进行临时支护，这样一来，施工效率会大大减弱，无法满足井下掘进支护的实际需要，同时也会给施工人员的生命财产安全带来极大威胁。

2 煤矿掘进支护问题的应对措施

基于上述我国煤矿掘进支护作业中存在的三大问题，为了有效提升施工效率，切实提升工程的安全性与围岩层的稳定性，应积极采取科学有效的应对措施。

2.1 进一步提升煤矿掘进支护技术

提升煤矿掘进支护技术，应首先做好支护技术选择。在施工前应对当地的地质条件进行准确探查，因地制宜，选择适合该矿井的支护技术。例如：在进行矩形断面矿井的施工中，应该选用锚杆锚索联合支护的方法，以确保巷道围岩更具稳定性。这种方式是通过将锚杆插入围岩孔径内部，并使其在围岩层内固定住，随后将整个围岩层机构上移，继而达到双层稳定的效果，提升安全性。另外，由于我国煤矿巷道开采技术的不断成熟，开采的方式也由原来的单巷道方式变为了双巷道方式，这种开采方式的变化使得巷道支护作业的难度大大提升，对支护技术的要求也更加严格。因此，煤矿企业应该保证支护技术不断增强与改善，与时俱进，积极迎合不同矿井的支护需要，并做好通风工作，进而提升煤矿企业的生产效率。

2.2 使用吊链式前探梁支护和加强材料检测

吊链式前探梁支护方法的应用可以有效提升掘进支护的安全与稳定。在进行吊梁制作过程中，要确保吊梁具有足够的长度和硬度，使用中吊链梁对前探梁进行固定。值得注意的是，在吊链式前探梁的使用过程中，其中间部位的前探梁应该依据整个巷道中线的距离进行设置。对于两侧前探梁的布置工作，应该在其位置的1～1.2 m范围内布置，同时要预留出几个固定点，以便进行前探梁的固定，同时，在进行前探梁的固定时应在30 cm范围内设置迎头端的距离。除此之外，还要加强对支护材料的强度和支护效果检测，保证锚杆锚索拉拔力，进而确保掘进支护作业的安全性，避免人员及财产的不必要损失。

2.3 更新掘进支护设备

支护设备的好坏直接决定着煤矿掘进支护工作的开展效果，设备的质量越高，其对整个作业的顺利开展则更为有利。因此，为了切实保证掘进支护工作的安全性，务必要不断更新掘进支护设备，以适应施工发展的需要。在进行支护设备的选择过程中，应该根据该施工作业中的实际情况与特殊要求，合理选择设备，这种因地制宜的设备选取方式可以大大提升掘进支护结构的稳定性。另外，在煤矿科技不断发展的今天，许多高性能的设备在市场上大范围出现，例如：具有机载临时支护装置的掘进机，可以快速实现对巷道的临时支护工作。煤矿企业也可以通过购买智能化的设备，应用于掘进支护作业中，以此全面提升支护能力，将支护作业中的危险系数降低到最小范围内。

3 结语

在煤矿开采过程中，安全性与施工效率是衡量巷道掘进支护效果的两大因素。能否做好煤矿掘进支护工作对于煤矿企业来说意义重大。然而就我国目前情况来看，即便是煤矿开采产业的发展极为迅速，在数量和质量上都有着大幅度提高，但是在煤矿掘进支护方面依然存在着诸多亟待解决的问题，正是由于这些问题的存在，煤矿开采事故频频出现。就此讨论了当前我国煤矿掘进支护中存在的问题，并给出了解决煤矿掘进支护中问题的应对措施，期待此研究能对煤矿掘进支护工作的进一步开展有一定帮助。为此，在今天的巷道掘进支护中，应将当地的地质情况作为施工的前提条件，根据实际情况进行设备与技术的选取，以此保证施工的顺利进行，提升工作效率，推动煤矿企业的安全、高效生产。

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