油井暂关保效的研究与探索

王敏

摘要：文章从低油价下国内油田开发企业“去产能、调结构”生产经营新常态出发，通过分析研究胜利采油厂“油井暂关保效”管理模式，科学论证、系统管理暂关油井，为提高油田开发企业发展质量“干效益活，产效益油”，加速转型发展提供了新思路。

关键词：油井暂关；效益评价；系统管理；减亏保效

一、选题背景

2014下半年以来，国际油价呈断崖式暴跌。由于世界经济复苏缓慢，我国经济增速放缓，综合分析国际油价走势，可能会步入两到三年乃至更长的低迷期。胜利油田必须要“以产量论英雄”向“以效益论英雄”转变。

随着油价持续下跌，胜利采油厂利润大幅下滑，由2014年的25.38亿元下滑至2016年-6.22亿元。油田板块由盈利大户迅速转变为亏损大户，企业生存压力剧增。投资增量急剧下降，措施增效难度大，措施工作量大幅压减。继续靠新井上产、措施增产的开发方式，难以为继。低油价下“去产能、调结构”成为新常态。

2015年9月17日，中国石化“三线四区”模型推广现场会在油田召开。“三线四区”，简言之就是结合当前油价，对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完全成本，将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区，并采取针对性的提效措施，多产效益油、多干效益工作量，对无效低效油井实施暂关保效成为应对低油价的有效措施。

二、课题基本内涵

暂关保效的核心是根据油价变化弹性安排产量，将利润和成本细化到每个单元、每口单井，先算再干、边干边算、干了还算，确保干效益活、产效益油。我们坚持以“效益”为标尺科学论证油井暂关效益，做到了“暂关前效益论证最优，暂关过程中系统联动最优，暂关后看护管控最严”，加快“以产量论英雄”向“以效益论英雄”转变，全面推动采油厂开发提质增效。

三、课题的构建及应用

暂关保效要确保“关出效益，关出技术含量”，就要从“科学论证、系统管理、严格看护”三方面，不断优化科学评价方法，提高精细管理水平，实现减亏增效。

（一）暂关前效益论证最优

2016年分公司三线四区效益评价平台全面上线，实现了单井效益分级、分月评价到位。我们依托三线四区效益评价平台和分公司公布的月度运行油价，深入开展月度单井效益评价。

2016年1月份，评价全厂2236口油井，运行无效井282口，平均吨油运行成本1964元/吨。高含水无效类占89%，出砂、出胶等暂关后存在较大躺井风险的油井59口，占运行无效井数20.9%。增量低效井249口，平均吨油运行成本746元/吨。采油厂针对综合含水高的现状，精细论证高含水无效井区暂关和调整方案，减少无效水循环保效；针对暂关开井躺井风险，强化风险成本评价，谨慎暂关保效；针对躺井扶不扶，坚持三维度全生命周期评价，低成本扶井转化效益。确保“暂关关出效益，关出技术含量”。

1.精细论证高含水无效井暂关调整方案，减少无效水循环保效。

1月份，282口运行无效井中，高含水无效类占89%，液量规模19156方/天，采油厂每天支出成本26.15万元；产量46吨/天，收入4.52万元（一月份油价），边际亏损21.63万元/天。暂关是止亏减亏的必然选择。

以二区沙二74-81单元“周期注采”产液结构调整为例。该单元开油井68口，日产液8662吨，综合含水97.98%。1月份运行油价1074元/吨，运行无效井19口，平均吨油运行成本1661元/吨。我们对该单元实施周期注采暂关调整保效措施。在暂关周期内，19口无效井暂关，日减少液量1683方/天、运行费用2.29万元/天，减少产量8.1吨/天、收入0.87万元/天，日减亏1.42万元/天。5月份油价上升到1584元/吨，接近暂关井运行成本。直到6月份油价达到1869元/吨，我们对其中6口井运行成本较低暂关井开井，平均运行成本1590元/吨，低于油价179元/吨，日产油量恢复4.9吨/天，增加边际效益877元/天。同时，单元内正常开井的油井有7口低液、低含水井通过注采调整，在2月中旬见到了增液、增油的好效果，日增油量4.7吨/天、收入0.63万元/天。在周期注采暂关调整保效过程中，19口运行无效井平均关停163天，累计减亏231.46万元，开井增效2.6万元，低含水井增油增效85万元。单元整体减亏增效319.06万元。

2.强化暂关开井风险成本评价，谨慎暂关保效。

“避免风险发生，就是最大的效益”。282口运行无效井中，出砂、出胶等暂关后存在较大躺井风险的油井59口。这类井由于井状差，平均维护作业治理费用高，达到20万元/井。我们在看到暂关减亏效益的同时，还必须要看到暂关可能发生的躺井风险，谨慎暂关、严控风险成本发生，才能真正实现减亏保效。

1-6月份，通过论证运行无效井中维持生产不暂关36口，增加亏损61万元，避免风险成本发生720万元。

3.三维度论证躺井扶不扶，低成本扶井保效。

249口增量低效井，平均吨油操作成本1659万元，高于1月份油价585元每吨。“躺井扶不扶”的是我们必须认真面对的选择。我们通过强化“当年期、作业免修期、全生命周期”三维度效益论证，强化低成本扶井维护方案论证，准确判断“躺井扶不扶”，积极转化增量低效井效益，实现了减亏保效。

采油厂1月份月度躺井55井次，评价通不过躺井暂关29口，当期减亏173萬元；实施低成本扶井26口，当期增效283万元。

（二）暂关中系统联动最优

采油厂紧密结合产液规模压减情况，地下、地上联动，优化匹配地面注水系统开泵组合，控本降耗；优化外网水量运行，控水调压保效。在节电的同时，针对干压下降、欠注层增加，影响油井生产能力的问题，通过暂关调压、控水调压的稳压措施，实现欠注层减少，油井降液少减产的良好效果。

（三）暂关后看护管控最严

我们以暂关期间“不丢失一个设备配件”，油价反弹开井“不躺一口井”为目标，加强暂关井的看护和管理，降低暂关井机会成本损失。

1.立体巡护，不丢失一个设备配件

为确保暂关井设备完整，采油厂进一步强化油区综治在“人防、物防、技防”三方面的结合。“人防”上加密挂牌巡线频次；“物防”上的完善回收、保管、加固等管理措施；“技防”上依托分队计量、示功远传、单井能耗和视频监控等四大系统，建立立体化巡查网络，全力确保每一口暂暂关配件不丢、井场不占、进井路不断。

2.严格执行标准，不躺一口井

认真梳理暂关井开停井管理制度和暂关井设备维护管理制度等相关12项制度，逐井制定停井方案，论证开暂关井保护措施。建立了暂关跟踪台帐，记录暂关井停井、开井时间，出砂、油稠井“先洗井后暂关”执行情况，定期检查接线盒保养、控制屏除尘等维护情况，严格月度检查考核。1-6月份，暂关井累计实施洗井、热洗、冲洗地面流程、设备“十字保养”工作量800余井次，未出现一口技术躺井。

四、课题效果

1-6月份，通过科学暂关，调整保效，采油厂的开发质量指标平稳，开发效益指标止亏减亏，技术指标有改善迹象。含水上升率完成-0.02%，低于规划0.27%；自然递减率完成12.24%，低于规划0.23%。在产量压减2.57万吨情况下，累计减少低效产液量1.35万方/天，减少低效无效注水量1.31万方/天，污水回灌水量5108方全部消灭，减少运行成本2193万元。否决低效措施110口，增量无效减少维护作业65口。减少增量成本2140万元。累积收入降低3285万元，累积成本降低4433万元，利润减亏1148万元。