彩色沥青路面施工技术

王立超

摘 要：在现今路面施工中其形式也越来越多样化，与其相关的施工技术种类也在不断的增多，其中彩色沥青路面是近些年来受到广泛关注的一种新型路面铺设技术，其在应用中会将无机颜料添入沥青混合料中，通过沥青胶的应用使二者更好的混合应用。而在彩色沥青路面的施工技术上，其需要从设计、颜色、需求、工艺等多方面进行控制，以此来保证施工效果可以达到相关的标准要求，为此以下从彩色沥青路面特点的角度出发，并在此基础上分析其在路面施工中所应用的技术，进而保证施工质量可以满足路面使用要求。

关键词：彩色沥青路面；施工技术；设计

在现今的公路建设中，为了在质量的基础上寻求公路的美观要求开始注重对彩色沥青路面的应用，在此条件下与彩色沥青路面相关的施工技术也在不断的发展及完善。目前在彩色沥青路面的应用中主要将其分为三个种类，彩色沥青路面、彩色水泥混凝土路面、环氧树脂类彩色超薄磨耗层，具体种类的选择需要根据公路路面的实际情况、建设区域及施工条件来进行选择，相应的其施工技术之间也有一定的区别，具体选用情况以实际施工为主。

一、施工特点及应用范围

1、成本效益最大化

在彩色沥青路面施工中可以取用当地的石料进行加工使用，并且所添加的沥青胶可以选用国产脱色类型，其实际的价格较为合理，并且在进行混合料的拌制上可以采用加工厂加工的形式，这样可以有效的减少路面施工工期，提高施工效率。

2、保证路面施工质量

选择适当的施工技术可以优化彩色沥青路面施工流程，并简化相应的操作工序，提高施工技术的可行性，进而保证路面成品可以满足相关的质量标准及使用要求。

3、应用范围

彩色沥青路面改变了原有的黑白两色道路情况，其可以有效的提升道路环境美观程度，并展示城市的特色。根据彩色沥青路面的特点，其主要应用的范围集中在隧道、景区、广场等使用要求较高的高等级道路路段，以此来改善道路环境。

二、彩色沥青路面色彩要求

彩色沥青路面的色彩应以突出功能为主，并与周边建筑、环境、绿化与景观的主色调及色彩协调。室外彩色沥青路面宜选择暗色调，室内彩色沥青路面宜选择亮色调。彩色沥青路面除特定的区域和图案，应选择亚光类颜色，避免长时间对眼睛造成疲劳。彩色沥青路面宜选择红色、绿色、黄色等明显区别于普通沥青路面的颜色。各种色系根据不同的使用区域可以选择不同的色相。车行道彩色沥青路面宜选红色或绿色；非机动车道宜选红色、绿色或黄色；高速公路各出、入口需醒目提示的叉道罩面、道路交叉口需醒目提示的罩面宜采用黄色。彩色沥青路面使用的颜料应为遮盖力强的无机颜料，拌和施工温度范围内不反应，路面在长期太阳光照射下不分解。

三、彩色沥青路面结构

彩色沥青路面结构应由彩色沥青上面层、普通瀝青或水泥混凝土中及下面层、基层、垫层和路基组成。彩色沥青路面的结构设计应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》（CJJ169）或《公路沥青路面设计规范》（JTGD50）的规定。特别对于交叉口、公交车停靠站、交通减速区及长大纵坡路段，设置彩色沥青路面时，应重点检验是否满足抗剪指标。对于结构设计的参数，彩色沥青技术指标是按照石油沥青标准来调配的，彩色沥青混合料设计参数与对应的沥青混合料参数一致。车行道彩色沥青混合料面层厚度宜为2.5cm—4.0cm，非机动车道（包括人行道）彩色沥青混合料厚度路面宜为2.0cm—3.0cm。

四、彩色沥青路面材料

彩色沥青混合料是由浅色沥青结合料、集料、颜料等原材料经加热拌和而形成的特殊沥青混合料，其中结合料、集料和颜料的技术性能直接影响彩色沥青混合料的路用性能及色彩。彩色微表处（彩色稀浆封层）采用适当级配的集料、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与彩色改性乳化沥青（彩色乳化沥青）、颜料、外掺剂和水按一定比例拌和而成的彩色稀浆混合料，使用专用机械将其均匀地摊铺在路面上形成的彩色沥青封层。彩色沥青包括普通彩色沥青、彩色改性沥青、彩色乳化沥青与彩色改性乳化沥青等。当铺筑红色沥青路面时，可选择花岗岩、安山岩、石灰岩等石料。当采购彩色碎石料有困难时，应采用浅色或淡色的碎石和石屑，不能使用黑色或深灰色的碎石料，因为黑色或深灰色的碎石料会影响路面的色彩。集料力学性质应满足现行的技术标准。颜料是彩色沥青路面色彩的来源，因此必须重视颜料的选择。目前颜料主要有无机颜料和有机颜料两种。有机颜料色彩鲜艳，但是价格昂贵、耐久性差。无机颜料价格便宜，耐光、热老化能力强，在长期使用下不易褪色。彩色沥青路面用颜料在长期紫外线照射下应不褪色，且不溶于水，易于在彩色沥青胶结料中分散，并具有优良耐候性。颜料宜选用无机颜料。红色无机颜料中氧化铁红颜料是价格最低、应用最为广泛的颜料，具有良好的耐光老化和耐酸碱腐蚀能力。颜料可替代矿粉作为填料使用。颜料的用量可根据实际工程需要调整，宜为彩色沥青混合料重量的1.5%—2.5%。彩色混合料用于铺面表层，对于铺筑于车行道的彩色混合料，其级配可采用热拌沥青混合料中的AC-16、AC-13、SMA-10、SMA-13、OGFC-10或OGFC-13；铺筑于人行道、广场，可采用AC-5、AC-10或OGFC-13。彩色沥青混合料路面混合料的矿料级配范围应符合现行规范的要求。采用马歇尔试验方法进行彩色沥青混合料配合比设计，路用性能参照现行规范的要求。

五、彩色沥青路面施工彩色沥青混合料的拌制方法与技术要求

在生产彩色沥青混合料之前，应将拌缸清洗干净，胶结料输送管线应另行设置，以防止原有黑色沥青污染。为使颜料分布均匀，应合理确定拌和时间。拌和时间一般要比普通沥青混合料增加10s～15s。具体拌制时间如下：干拌时间不得少于10s，喷入沥青、加入矿粉后搅拌不得少于45s。即每拌总拌和时间不得少于55s。出料后应及时检查材料颜色的均匀性。严格控制拌和温度和拌和时间。每盘料拌和温度差异小于5℃，拌和时间差异小于3s。热拌彩色沥青混合料路面摊铺除应满足普通沥青路面施工技术规范外，还应满足以下要求：第一，在摊铺之前应将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染。第二，彩色铺面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混合料前洒布浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油。第三，在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。第四，采用10～12t光轮压路机压实，碾压前将压路机光轮擦洗干净。

以上从彩色沥青路面的实际情况为立足点，简单的分析了其在设计过程、施工过程所需要注意的相关施工技术，通过技术的使用来保证彩色沥青路面的整体结构、功能、质量都可以达到规定的要求。目前在施工中普通的沥青路面及彩色沥青路面之间应用的技术具有一定的差异性，以上对其在施工中应用的关键技术进行了分析，其具体的施工技术还需不断的从过往经验中积累及总结技术要点，以此来保证彩色沥青路面施工的过程中技术可以高效的应用，进而提高施工效率。

参考文献：

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