浅谈钢丝胶管总成的制作方法

齐长林+曲涛+于学挺

摘 要：对钢丝胶管原材料的选择、制作所需设备、胶管总成的表示方法及制作方法进行描述。

关键字：钢丝胶管；原材料；制作方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.258

1 原材料的选择

1.1 钢丝胶管管坯的选择

胶管工作温度范围：钢丝编织胶管-40℃至100℃，钢丝缠绕胶管-40℃至120℃。

性能指标：胶管内胶层具有耐油性能，增强层采用高强度钢丝层，外胶层具有耐磨、耐天候的合成橡胶，并具有防火能力；钢丝层结构平整，不能有松散、骨架外露，骨架层锈蚀，降低胶管的耐压强度。

适用流体介质：醇、液压油、燃油、润滑油、乳化液、水等；胶管管壁外胶不得有起泡、破损、内外胶层表面不得有老化龟裂，胶层不得有杂物夹杂、厚度不均等现象；内胶料要适应使用介质温度范围和密封防泄漏作用，有利于橡胶软管组件合件制作工艺要求，使软管的金属接头结构及装配工艺简单、牢固，接头处具有良好的，密封性能和附着力高、抗拔脱的性能。

1.2 接头组合件的选择

组合件加工完毕后不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响使用的缺陷；不得有变形、锐角、铁屑及残渣；接头密封表层不得有氧化层，影响密封性能；密封圈不得有缺陷、损坏、变形等；选用的原材料材质碳钢不低于Q235，不锈钢不低于304。

2 使用设备

切割机，剥胶机，扣压机，清洗机，压力测试台。

3 制作过程

3.1 制作流程

物料领用、接头组合件规格检查、螺纹测量、胶管管坯规格检查、长度截取、剥胶长度测量、剥胶、管坯与接头组合件装配、扣压、清洗、压力测试、清洗、成品检验打码包装、入库。……