一种Fe-Ni-Co合金深冷轧制过程的显微组织及力学性能

郑建军，李长生，贺 帅，马 彪，宋艳磊

（东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110819）

一种Fe-Ni-Co合金深冷轧制过程的显微组织及力学性能

郑建军，李长生，贺 帅，马 彪，宋艳磊

（东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110819）

对Fe-Ni-Co（Fe-32.5%Ni-3.72%Co）合金进行了不同压下量的深冷轧制，利用光学显微镜、XRD等分析手段研究了合金的低温变形过程中的组织演变。研究结果表明，深冷处理后合金中形成了体积百分含量为20%左右的变温马氏体；随后的深冷轧制工艺触发了合金中形变诱导马氏体，并且马氏体转变量随着压下量的增加而增多。当累积压下量达到80%，合金中的马氏体含量达到了72.4%。由于低温变形使合金中形成了大量的马氏体，合金的显微硬度值迅速升高，80%累积压下量的深冷轧制后试样的显微硬度增加到375Hv。

Fe-32.5%Ni-3.72%Co合金；深冷轧制；显微组织；马氏体；显微硬度

1896年Fe-Ni系因瓦合金问世以后，日本科学家Masumoto于1931年发明了另一种低膨胀合金，该合金的成分为Fe-32%Ni-4%Co，被称作超因瓦合金［1-2］。超因瓦合金中的Co元素代替了原合金中的Ni元素得到了膨胀系数更小的低膨胀合金。虽然超因瓦合金与经典因瓦合金相比一定温度范围内的膨胀系数更小，但Co元素的添加提高了马氏体转变温度，降低了合金的低温组织稳定性［3］。超因瓦合金主要用于制造在环境温度变化范围内尺寸高度精确的精密部件，使用状态为奥氏体组织［4］。奥氏体具有良好的塑性，但屈服强度和抗拉强度较低，限制了该合金的使用。……