仪表设备在催化剂生产中的故障分析

刘文

摘 要：炼油催化剂的制备大致采用如下的某些单元操作：溶解、沉淀、凝胶、浸渍、离子交换、洗涤、过滤、干燥、混合、成型和还原等。催化剂的制备通常由以上单元操作组合而成的，其中沉淀法、浸渍法和离子交换法在炼油催化剂的制备中应用较为广泛。

关键词：仪表设备；催化剂；故障分析

炼油化剂制备涉及到的工艺介质包括酸、碱、氨等腐蚀性较强的介质，现场的工艺条件也较差，生产过程中存在胶体、固体、粉体等各种类型的介质，生产所用到的仪表种类繁多，性能要求高。根据生产工艺需要适当地选择所需仪表，不仅可以较好的服务于催化剂生产，提高产品的产量和质量，同时也能提高生产过程的自动化程度，降低工人的劳动强度，降低生产成本。

1 仪表设备在催化剂生产中的使用环境

由于化工生产的管道化、流程化、集成自动化等特点，工艺控制与仪表设备关系密切，生产过程中操作员通过控制仪表设备实现工艺参数的最优化控制，如原料的成分、反应温度、压力、物料流量、罐的液位等从而保证工艺生产的产品质量最优，通过控制仪表指示进行加量或减产，甚至开停工。

催化剂生产过程中用到的仪表种类繁多，大体上可以分为六大类：温度、压力、流量、液位、分析、报警，前四类使用量大，也是最容易出现故障的仪表设备。

催化剂工艺介质以酸、碱、氨、硅胶等腐蚀性较强的化工产品和粉尘为主，对仪表设备要求较高，一些误操作对仪表设备损害也比较大，使得这些仪表设备实际使用周期要短于其理论使用周期。……