电镀废水治理工程实例分析

电镀废水治理工程实例分析

卢尚锋1曹红菊2曾凯旋3

（杭州银江环保科技有限公司浙江杭州310012）

某电镀废水，采用“沉砂+隔油+气浮+混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+砂滤碳滤单元”组合工艺，出水稳定满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中城市绿化水质要求。

电镀；气浮；生化；砂滤碳滤

前言

电镀行业是关乎国计民生、高污染、高用水量的行业。其产生的废水毒性大，必须严格处理达标排放或循环利用。国内对电镀废水的治理虽有50多年的历史，但相关的行业排放标准在2008年才出台。目前，国家对电镀行业污染物排放提出了更高的要求，因此，需采用更先进的工艺、更有效的治理技术去适应新形式下的电镀政策[1]。

某企业从事金属表面处理加工，在产品镀膜及酸洗工序中排放废水，水量240m3/d，废水组成复杂，含有部分重金属离子，COD浓度较高。为此企业新建一套废水处理设施，采用“沉砂+隔油+气浮+混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+砂滤碳滤单元”组合工艺，工程稳定运行，出水稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中城市绿化水质要求。

1废水设计参数

表1是设计进水出水水质指标。

表1 设计进出水质（除pH外，单位mg/L）

2 废水处理工艺及说明

废水先经过沉砂池沉淀悬浮物，自流入调节池收集（含油废水经过隔油池除油），然后通过水泵打入气浮设备，然后自流入一级混凝沉淀池，至此油类可以达到相关排放要求。一级混凝沉淀池清液通过生化系统去除水中的COD，泥水混合物经沉淀池分离。生化出水再经过二级混凝沉淀及砂滤碳滤及消毒单元，满足回用需求。系统产生的污泥通过污泥泵汇集于污泥浓缩池，然后打入板框压泥机处理后含水率低于80%，滤液排入调节池。

污泥排入污泥池，经板框压滤脱水处理，泥饼外运处置。

图1 处理工艺流程图

3 主要建（构）筑物及设备运行参数

3.1 预处理沉砂池

1座，4m*4m*3.5m（H），有效水深3m，有效容积48m3，HRT=4h。地下式钢砼，用于车间废水的统一收集，并去除其中含有的铁锈等颗粒物，泥渣定期清理至污泥池。

3.2 预曝气调节池

1座，12m*6m*3.5m（H），有效水深3m，有效容积216m3，HRT=21.6h。地下式钢砼加盖，配备提升泵2台（1用1备），Q=12m3/h，H=18m，N=1.5kW，池内设置穿孔曝气管，DN50，UPVC，为保证水量水质稳定，避免负荷冲击，故先将废水收集于调节池作为临时存储。

3.3 气浮设备

1套，装机功率2.5kW，一体化设备，气浮池由接触池和分离池组成。废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，析出的微小气泡与废水中的污染物接触并附聚在一起，通过分离池的作用使附聚体浮于水面，得以刮除，处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽[2]。

3.4 一级反应沉淀池

1座，7m*4m*4m（H），地上式钢砼，配备电动搅拌机(搭配变速机)2台，转速20-30r/min，功率0.75kW，设置污泥泵2台（1用1备），Q=12m3/h，H=18m，N= 1.5kW，投加PAC、PAM、NaOH，使废水中的污染物形成絮体，通过沉淀池沉淀从而实现悬浮物的分离，同时调节生化系统进水pH。

3.5 生化池

1座，17m*4m*4m（H），有效水深3.5m，有效容积238m3，HRT=20h，容积负荷0.5-0.8kgBOD/(m3·d)，污泥负荷0.15-0.3kgBOD/(kgMLSS·d)，配备曝气盘一套，直径260mm，橡胶盘面，利用罗茨风机向兼氧及好氧池曝气。利用微生物的作用，去除废水中可生化性较好的污染物。隔开分厌氧（4m*4m*4m（H））、兼氧（5m*4m*4m（H））和好氧池（8m*4m*4m（H））三座，池内设置生物填料，φ160*80mm，填料高度2.5m，共计170m3。

3.6 生化沉淀池

1座，5m*4m*4m（H），配备污泥排放回流泵2台，Q=12m?/h，H=18m，1.5kW，用于实现生化系统的泥水分离，以及污泥的回流。

3.7 二级反应沉淀池

1座，7m*4m*4m（H），地上式钢砼，配备电动搅拌机(搭配变速机)，2台，转速20-30r/min，功率0.75kW，设置污泥泵2台（1用1备），Q=12m3/h，H=18m，N= 1.5kW。投加PAC、PAM、NaOH，使废水中的污染物形成絮体，通过沉淀池沉淀从而实现悬浮物的分离。

3.8 板框压泥机

1台，7m*3.5m*2m，7t，60m2，0.5-1.6MPa，配备污泥泵2台，Q=22m3/h，0.83MPa，主要用于泥水分离，保证污泥含水率低于80%。

污泥量核算：根据运行情况，系统中污泥的主要来源为污水中原有的SS，生化系统培养的剩余污泥及投加的药剂，共计1000mg/L左右，故绝干污泥日产量为240kg，含水率80%污泥为1.2t/d。

3.9 清水池

1座，2m*1.5m*4m，钢砼。

3.10 石灰池

1座，2m*1.5m*4m，钢砼配备石灰搅拌机，1台，0.75kW，石灰加药泵2台(1用1备)，Q=1.5m3/h，H= 15m，P=0.75kW。

3.11 污泥池

1座，7m*4m*4m，钢砼。

3.12 砂滤碳滤单元

砂滤碳滤罐各1座，*2.8m，碳钢防腐，配备提升泵2台（1用1备），Q=12m?/h，H=18m，N=1.5kW，反洗泵2台（1用1备），Q=80m?/h，H=15m，N=5.5kW。

3.13 消毒设备

1套，NaClO加药桶，PE，1m3，带搅拌机0.75kW，Na－ ClO加药泵，0-200L/h，0.7MPa，0.55kW，2台（1用1备）

3.14 辅助房

12m*6m*3m，砖混结构，其中：

加药间（6m*4m*3m）：

PAC加药桶1只，PE，1m3，带搅拌机0.75kW，PAC加药泵2台（1用1备），Q=0-200L/h，H=0.7MPa，N= 0.55kW。

PAM加药桶1只，PE，1m3，带搅拌机0.75kW，PAM加药泵2台（1用1备），Q=0-200L/h，H=0.7MPa，N= 0.55kW。

NaOH加药桶1只，PE，1m3，带搅拌机0.75kW，NaOH加药泵2台（1用1备），Q=0-200L/h，H= 0.7MPa，N=0.55kW。

风机房（6m*4m*3m）：

鼓风机2台（1用1备），Q=5.2m?/min，H=50kPa，N=7.5kW。

中控室（6m*4m*3m）：

电控柜1套，内部配件德力西，装机总功率40.3kW。

4 工程运行结果

工程于2016年建成运行，平均进水浓度pH、BOD、浊度约2.8、830mg/L及280，出水浓度分别为7.8、18mg/L及9，其它指标也均优于设计预期。

5 投资及运行成本

总投资为165.75万元，其中土建投资80.50万元，设备费用85.25万元。吨水运行费用为1.61元，其中电费0.8元，药剂费0.42元，人工费0.35元，污泥处置费0.04元。年运行成本为12.75万元（300天计算）。

结语

电镀酸洗废水，采用“隔油+气浮+混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+砂滤碳滤单元”组合工艺，切实可行，出水达标稳定可靠。

[1]谢辉，刘海岗，周炜煌.某电声元件公司电镀废水处理工程实例[N].嘉应学院学报，2013年8月，64-67.

[2]董建威，司马卫平.气浮—水解酸化—好氧工艺处理化妆品废水工程应用[J].工业水处理，2016年8月，103-105.

卢尚锋（1990-），男，浙江东阳人，环境工程本科，从事环境工程工艺设计。