人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施

彭志国　张洋洋　唐起生　濮克淼

摘 要 现如今，国民经济的发展，科学技术的广泛应用，工业生产逐渐朝着智能化和自动化的方向发展。超高压反应釜在工业生产中的应用，能够满足现代的工艺要求，保证工业生产质量。但是，超高压釜在运行过程中，常常发生爆炸事故。基于此，文章主要对人造石英晶体超高压反应釜的爆炸原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。

关键词 超高压釜 人造石英晶体 爆炸原因 预防措施

中图分类号：TQ052.4 文献标识码：A

1超高压釜概况

在工业生产过程中，不同的生产工艺其对超高压釜的参数设计也存在着很大的不同。为了充分了解超高压釜爆炸原因，文章对超高压釜的规格进行了设定：人造石英晶体超高压釜的内径为270mm，最小壁厚为77.5mm，材料为PCrNi3MoVA，并经整体锻造、消除内应力热处理、最后镗孔而成，见图1：

超高压反应釜外壁采用的是电阻丝加热方式，然后利用保温桶进行保温，釜内装有碎水晶及当量浓度为1.0-1.25N的氢氧化钠溶液，（1.2N的氢氧化钠溶液对应的百分比浓度为5%）。加热温度在升高的过程中，超高压反应釜内的溶液会汽化，反应釜内部的压力也会随之升高，导致碎水晶在高压的条件下溶于碱溶液中。此外，超高压反应釜的设计压力为151MPa，其上部温度控制在335℃左右，下部的温度大致控制在370℃左右。这样的温度控制模式，能够使反应釜的下部饱和水晶碱溶液达到釜上部，从而使得上部釜温度降低，其溶液呈过渡饱和状态，有利于水晶的析出。……