火力发电厂绝热工程施工

李勇++吴世龙

摘 要：发电厂锅炉炉墙、烟风道、汽水管道、阀门、法兰、汽轮机本体的绝热工程。保温层采用绝热性能良好的矿纤制品的毡、棉、板。保护层采用不锈钢板材、铝皮。取得良好的实用效果。下文分别对火力发电厂绝热工程施工材料准备，毡、棉、管壳安装，固定件、支承件的安装，保护层的施工，安全技术，质量检查进行了具体分析。

关键词： 绝热材料 施工工艺 质量检查

1、前言

火力发电厂的设备、管道介质温度高，施工工艺复杂，施工难度大。为确保在生产中能满足工艺要求。在施工过程中要严格按照电力行业规程规范及技术标准要求施工。

2、施工材料准备

在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能，对保管期限、环境和温度由特殊要求的，按材质分类存放。根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。露天堆放时，应采取防护措施。

3、毡、棉、管壳安装：

3.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合机构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合高计文件的规定。

3.2 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

3.3 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

3.4 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须消除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。

4、固定件、支承件的安装

4.1 用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350㎜。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

4.2 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。

4.3支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面鹰水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。

4.4 采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。

5、保护层的施工

5.1 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。

5.2 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。

5.3 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料余量，应根据接缝形式计算确定。

5.4 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可以采用插接。

5.5 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm，中、低温管道应为50-70mm。

5.6 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接获搭接。

5.7 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45O处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移动至管道水平中心线上方60O以内。

5.8 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

6、安全技术

6.1、绝热工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防护用品。使用散装的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员，必须配到工作服、防护面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。

6.2、施工完毕，将施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。

6.3、拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。

6.4、施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定：

6.5高空輸送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。

6.6在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。

6.7在矿物面毡的缝合过程中，应防止钢针或铁丝伤人。

6.8施工现场，应设有消防器材。

7、质量检查

7.1绝热工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检查。办理工序交接记录。并由质量检查单位签证。

7.2质量检查的取样布点为：设备每50m2，管道每50m应各抽查三处；当工程量不足50 m2或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格，超过500m2的统一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

参考文献

[1]樊九洲，陶恒升编著 <电力建设施工及验收技术规范>DL/T5047-95.

[2] <工业设备及管道绝热工程设计规范>GB50264-97.