冲压模具刃口焊接修复工艺实践

罗意+肖怀国

（1四川航天职业技术学院汽车工程系 2中国航天七三零四厂 四川广汉 618300）

摘要：在我国大规模工业生产蓬勃发展的背景下，各种冲压模具的使用越来越普遍，模具刃口经常损坏；采用焊接方法修复，工艺流程短，成本低，但工艺难度大；本文通过工艺实践，合理的工艺路线设计和适宜的焊接参数选择，在提高模具修复后使用寿命方面取得良好成效。

关键词：模具刃口焊补、工艺实践。

一、 应用背景

冲压作为大批量零件成形生产的实用工艺，模具在冲压过程中模具易出现崩刃、局部开裂等问题；损伤的模具重新機械加工的周期约为15～20天时间，而采用焊接修复修配的时间仅12～15小时，且成本不到机械加工的1/20，故焊接修复是首选技术方案。

目前批生产模具普遍采用淬透性较好的Cr12MoV模具钢，热处理后具有高的硬度、耐磨性和抗压强度，常用来制造截面较大、形状复杂、经受较大冲击的冲裁模；其碳当量CE=3.8%～4.4%，是典型的难焊接材料，常出现焊接冷裂纹和再热裂纹，它的补焊历来是模具行业的一个难题。

二、 工艺实践

1、工艺方案选择

经过多方的调研和评估，有以下三种焊接方案可选择，具体的方案原理、缺点评价如下：

方案一：常温下的精密补焊 原理：精密补焊主要是通过设备的充电电容，以短时间放电，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层，并与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散、熔透。

缺点：①后表层硬度达到要求，但整体的焊接强度不好；……