浅谈锅炉节能技改与管理

李薇薇

摘 要：本文結合工业锅炉，对锅炉节能技改与管理进行分析，首先阐述了加强工业锅炉节能技改与管理的必要性，对工业锅炉节能技术改造与加强工业锅炉节能运行管理的措施进行了论述分析。因此现代企业要想提高生产效率，必须要针对各个能造成锅炉生产热效率受影响的因素进行改造，使锅炉生产过程中能够节约对于资源的耗损，提升生产效率，降低生产成本。所以必须加强锅炉节能技术改造以及管理，从而促进企业的可持续发展。

关键词：工业锅炉；节能改造；管理；必要性；措施

随着低碳环保概念的深入，近年不少企业对工业锅炉进行了节能技改，大大提高了工业锅炉整体热效率水平。节能已经成为主要的发展趋势，开展节能管理不仅能够有效地节约我国的社会资源，同时也能够促进企业的可持续发展。因此在工业生产中使用锅炉进行生产时，必须加强对其进行节能改造与管理。以下就工业锅炉节能技改与管理进行探讨，以供参考。

1、加强锅炉节能的必要性

随着工业的发展，对环境的破坏也逐渐加重。2013年，“霾”这个词成为北方人对空气污染最佳的描述词。它对人们的日常生活出行和身体健康产生了重大的侵害。为了缓解，治理这一环境问题。我省开始大力整顿锅炉供暖，从加强锅炉节能开始。

工业锅炉是国民经济建设和人民生活中重要的基础设备，广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面，也是能源消费大户和重要污染源。我国工业锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染重，能效整体水平与发达国家相比有较大差距，节能减排潜力巨大。工业锅炉节能减排对促进我国经济的绿色发展、循环发展和低碳发展具有重要意义

2、锅炉节能分析

锅炉效率的影响因素包括排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度。

排烟热损失是锅炉的主要热损失之一，可达10%-20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中为了减小排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的过量空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。排烟温度应根据排烟损失和尾部受热面金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。

造成排烟温度升高除没有装设尾部受热面以外，还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失，应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢与堵塞，这种现象多数发生在锅炉受热面上，包括炉膛的水冷壁和省煤器等处。合理的锅炉设计要求把碳氢化合物在锅炉内完全燃烧，既提高了煤的燃烧率，又防止锅炉不冒黑烟。

过量空气系数是一项重要指标，国家工业锅炉节能检测标准严格规定了锅炉运行中过量空气系数的合格指标，并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控。过量空气系数过大的原因炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风，锅炉烟气系统的漏风，锅炉本体的漏风，锅炉仪表配备不够齐全等。

炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉后，没有参与燃烧化学反应，就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。炉渣含碳量搞得原因包括煤的水分、挥发分和粒度的影响，锅炉运行参数调整不合理，炉膛温度过低，锅炉结构设计不合理。

炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失，锅炉的散热损失主要取决于锅炉容量的大小，是否布置尾部受热面，炉墙的绝热保温情况，锅炉的实际运行安装维修水平。

3、锅炉技术节能措施

1）采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。

2）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。

3）推广使用热管换热器。目前，国内部分锅炉排烟温度过高，排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热，把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水，节能效果显著，仅用一个采暖季就可回收用于换热器的投资。

4）采用煤气化无烟燃烧技术改造燃烧系统。煤气化无烟燃烧技术，实际上就是将层煤锅炉燃烧以及煤气发生炉两种形式的燃烧工况加以结合之后，所研发出来的一种更加洁净的燃烧技术。这一技术的核心，就是在结构上让曾煤燃炉、煤气发生炉的相关结构紧密的结合起来，如此以来，便能够使得固态煤在气化的过程中，能够直接在同一炉膛之内来完成燃烧。同时，利用该锅炉形式，还能够使得燃烧措施得以强化，然燃烧过程中所出现的飞灰完全燃尽，也就是说，即便在锅炉自身不存在炉外除尘器的情况下，也能够有效的避免巨大污染现象出现。

在进行改造的过程中，要针对传统形式的固定炉排手烧锅炉进行拆解，将其中的固定炉排拆除，安装上具有自动破渣能力的滚动炉排，并且在炉排的底部，还应当要将其改造成为灰坑、水封式风室；要在锅炉之内增设上具有更高压头的送风机，并且在炉膛每部的上部位置，也同样增加上分段送风的装置。

4、关于锅炉节能的管理

1）加强水质管理，防止锅炉结垢。锅炉使用单位应因地、因炉选用水质处理方法，锅炉水质应符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准的要求，合格的水质可以提高传热效率。锅炉一旦结生水垢，既影响锅炉传热，降低锅炉出力，又会造成锅炉的排烟温度升高，排烟热损失增加，从而增加煤耗、电耗，降低锅炉热效率。

2）严格控制排污率，减少排污热能损失。运行锅炉每班应根据水质化验的结果，进行科学合理排污，排污量过大，造成的热能损失增大。一般工业锅炉的正常排污率不超过10%。

3）保养好锅炉的炉墙、保温层。锅炉的散热损失也是一项比较大的热损失，现在的锅炉厂家在制造和设计时已经考虑周全，所以无需我们去改变，我们只要维护好就行了。一般锅炉外包表面的温度不超过50℃，如过高则要查找原因，及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥，对于燃煤锅炉，不得长时间正压运行，否则容易损坏炉墙及煤闸板等。

综上所述，锅炉节能减排应从源头做起，在锅炉的选型设计过程中应做到因地制宜，科学合理选择锅炉炉型、参数。工业锅炉的节能减排工作，是减少污染、节约能耗、实现可持续发展为下一代造福的事业，相关工作者应充分认识到其工作的重要性，结合企业实际情况，根据我国锅炉的节能减排的相关政策，加强对锅炉节能减排工作的重视，对现有的管理措施和节能应用技术进行改进与创新，提高锅炉的整体运行效率，实现锅炉节能减排工作高效低耗的目标，进一步提高企业的经济效益。

参考文献：

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