建筑外立面面砖效果真实漆的应用要点

顾涵

摘 要：在当前的建筑外墙推广应用中真石漆是其中最重要的一种建筑装饰新产品，有着极强的可塑性，且分格简便，有着十分广泛的应用途径。以具体的工程实例展开了相关的研究工作，详细分析了建筑外立面面砖效果真石漆施工的技术特点、施工方案、质量管理等内容，希望借助于本文的研究工作能够引起更为广泛地讨论与交流，并为有关的建筑外立面面砖效果真石漆施工提供一些新的思路、方法。

關键词：面砖效果；真石漆；技术特点；质量管理

[基金项目：福州外语外贸学院2016年重点建设课程项目《土木工程施工》；项目编号：J2016047）]

真石漆能够产生出面砖效果的重点，在于怎样能够促使大面积墙面采用分隔条胶带粘贴为块砖形状，而后在其表层喷涂真石漆，控制好真石漆的凝固时间，确保发挥分隔条效果的胶带可被顺利取出，要确保其不会破坏附近的真石漆，从而产生出分隔缝，确保所剩下的真石漆能够成为标准的砖块状。据此，在本次研究中将重点就建筑外立面面砖效果真石漆施工技术要点展开相关的探究分析。

一、工程概况

本次研究的建筑项目为一处商住两用的综合体建筑，建筑总面积100315.18㎡，地上面积72062.39㎡，地下面积28252.79㎡。依据设计规划要求，需采用真石漆仿面砖开展施工处理，所设计出的仿面砖分格规格为6cm×22cm。

二、技术特点

外立面面砖效果真石漆施工技术有着众多的优势特性，其技术特点主要可概括为以下几点：

通过对外立面面砖效果真石漆施工技术的应用可促使所粘贴的分隔条胶带完全符合标准化规范要求，所分隔出的砖块大小也可保持完全相等，所喷涂的外墙面真石漆能够确保在外观色彩上保持统一性，有助于防止出现咬色、泛碱、流坠等情况的出现。

应用此项技术在实际的施工作业过程中操作起来将更加简便，且更易掌控，有助于促进生产效率的全面提升，同时还能够在一定程度上实现对工程造价的有效减少。

这一技术能够有效处理在高温环境下发挥分隔条作用的胶带出现大面积粘合脱落的情况，有助于确保面砖效果真石漆的顺利施工。

通过对这一技术的应用，不仅不会对外墙门窗的安装造成不利影响，同时还有助于大幅度提升工程施工进度，从而实现良好的实用价值。

三、施工方案

（一）基底层处理

首先，须确保墙面基层强度适宜，无任何明显性的外部损伤，依据工程质量标准来针对基层垂直性与平整性加强处置，确保浮灰可被彻底清除干净。采用适当机具来对存在质量缺陷的部位进行妥善处理，选用外墙柔性腻子对出现裂纹亦或是存在不规整的部位进行处理，并确保在1天内始终维持阴干状态。

其次，应确保基础层的含水率可始终维持在1/10左右的程度，一般来说，在夏季时节基础层干燥大约在14天左右，冬季则需要20天左右，在经过了充分干燥后其水量便可达到标准要求。而对于门窗框、脚手洞等部位所出现的裂缝情况，需在其干燥后实施修补处理，由此便可满足于相关的设计标准要求，可选用薄膜覆盖的方式来对基础层含水量实施分析研究，以确认其是否达到了设计标准要求，判定依据为薄膜在覆盖24小时后其表层无任何湿雾现象即可。

（二）喷刷底漆

要想确保面涂层与中涂层墙体不遭受到内部化学物质的侵蚀，便需喷刷底漆，面层在不具备分格之时必须要确保面漆颜色与底层漆保持一致，由此便可确保仿石达到更加显著的效果。将分隔条粘贴于底层漆上端，在完成了对真石漆粉刷之后便可拆除分隔条，由此分隔缝便可将黑色底漆作为基础色，进而也便能够更加突出面砖分格效果。

采用喷涂亦或是粉刷形式来进行底漆处理，应用板刷进行粉刷处理，滚涂边角等位置的施工次序一般需按照由上至下、先横后竖的顺序来进行处理，切忌采取斜刷方式，较为合适的喷漆范围应保持在25cm左右，保持力度适中，所有粉刷层也应保持适当均衡。采用毛刷对边角处进行处理，确保均匀不发生漏涂现象。在对第二层底漆进行喷刷处理之时，需在首层干燥后，气温保持在25℃的条件下大约2小时，在温湿度不断变化情况下，底漆消耗量可控制在11㎡/L左右的范围内。

（三）粘贴分隔条

根据设计标准于外墙面处悬挂适当径直的钢丝亦或是弹垂直线对分隔缝及外墙砖大小进行有效管控。抄平底层墙面同时于上部弹出水平位置的控制线。

根据分格设计大小以及墙面水平及垂直控制线来确定出墙面分隔线位置。

在进行真石漆喷刷前，采用美纹纸依据分隔线边缘处，于墙面粘贴真石漆分隔线，若设计要求某项特殊图案则可事前绘制出来，则需利用分色纸依据绘制图案实施粘贴。

在通过实际检验后证实，大规模分格条粘贴出现脱离主要是因为胶带的影响。对此，需采用无色底漆对已经完成粘贴的部位进行喷刷处理，便可防止产生空格间隙现象，同时还能够保障分格条粘贴后能够达到美观简洁。

（四）喷刷真石漆

对于无需进行喷刷处理的门窗等部位则需采用薄膜进行覆盖保护，以确保其不会遭受到喷漆污染。

喷刷处理总共要进行两次，其中第一次喷刷应尽可能纤薄，喷嘴口径通常选用不超过5mm的，真石漆用量应保持在2kg/㎡。而第二次喷刷则应在首次喷刷彻底干燥之后进行，喷嘴直径可在前一次的基础上适当加大，一般以7mm较为适宜，真石漆应用量也明显增多，一般会超过30kg/㎡。

切实加强对真石漆所喷刷厚度的有效控制，切忌避免产生瑕疵现象。在喷刷真石漆的过程中通常将温度控制在25℃左右相对较为适宜，湿度则应低于50%，正常情况下其在喷刷后表层一般在2小时内便可干燥，而要达到完全干燥的程度则要超过24小时，其具体的实际长短主要取决于气温环境，待到其完全干燥之后，要确保厚度不小于3mm。

四、质量管理

针对此项工程施工质量管理所要求达到的设计标准，不仅需要能够完全符合于相关的国家验收标准，同时还需以下几项措施手段：

采用同一批次的真石漆进行喷刷施工，同样也要确保所采用的石料粉及乳液均为同一生产批次。每次在应用真石漆前均应进行充分地搅拌处理，以免发生色差现象。

在处理平面裂纹时可选用小嘴喷枪实施多层薄喷，将喷层干燥速率予以有效控制，喷刷层距离纤格栅以后便会产生出上下层结合效果不佳，较易出现脱落现象，因此对于这一问题应予以重点关注。

若真石漆所喷刷的厚度过大便会造成颜色过深，反之厚度若过小则会导致颜色浅显且呈透明状，较易造成发花现象的发生，因此必须要将真石漆的喷刷厚度做到合理掌控，一般应确保其厚度约为2mm左右。

喷枪的出口压同样会对喷刷效果产生严重影响，一般来说将喷枪出口压力控制在不低于0.6kpa的情况下较为适宜，枪轴应尽可能与墙面维持垂直状态，只有如此方可确保真石漆喷刷匀称。

五、结语

总而言之，采用本文所提出的施工方法不但具有生产效率高、操作简便等特点，而且还不会影响到门窗安装施工，且在整个施工过程当中造价极低，能够大幅度加快施工进度，有着极高的实用性价值。在完成了工程施工后，可确保建筑外立面砖块保持较为一致的规格大小，涂抹于外墙的真实颜色同样可保持完全一致，能够有效预防出现咬色、泛碱、流坠等情况的发生，有着极好地施工效果。

参考文献：

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作者简介：

福州外语外贸学院