浅谈水泥稳定碎石基层施工的质量控制

陶沙

摘要：水泥稳定碎石基层施工过程中，开裂、龟裂和形变等是主要的病害，它直接影响到水泥稳定碎石基层和路面的质量，本文从水泥稳定碎石基层病害的不同成因进行分析，寻求质量控制的有效途径。

关键词：稳定碎石；病害；成因；质量控制

水泥稳定碎石基层由于具有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，得到了广泛的应用，特别是在老路改建中应用于较广。笔者结合实践，从水泥稳定碎石病因分析开始，探索水泥稳定碎石施工质量控制的措施。

一、水泥稳定碎石路面的病害特征

水泥稳定碎石路面早期的主要病害表现为强度形成以后易产生干缩裂缝，裂缝是水稳粒料主要病害之一，能够引起上面层的开裂，而导致雨季时路基浸水，引起路堤早期破坏，缩短路的使用寿命，施工时易离析，强度形成后在车轮等外力作用下，表面易被剥落、磨耗。

二、病害原因分析

水泥稳定碎石路面产生病害的原因是多方面的，本文仅从施工方面加以分析。

1.裂缝

水稳粒料的裂缝一般有温差引起的温缩裂缝，干缩应变引起的干缩裂缝，反射裂缝，及外力破坏应变产生的疲劳裂纹等。这些裂缝随龄期的增长而增加。

裂缝出现时，具体的原因很难找出，因此在施工时就要采取比较全面的防治措施，针对其产生的原因逐一采取对策。

2.早期龟裂

水泥稳定碎石基层的早期龟裂的原因也是多方面的：①路基的强度不足是造成早期龟裂的主要原因。特别是在老路补强中，由于老路强度的不均匀性、低强度地段的位置不确定性，施工中对老路很难彻底处理等原因，梅雨季节施工半幅通车半幅施工路段，特别是梅雨季节施工的半幅路段，老路在长时间和行车作用下，路基含水量的迅速增加，老路实际强度与设计强度存在着明显的差异，这种路段也极易出现早期龟裂。②由于施工季节晚，水泥稳定碎石基层强度低再加上春冬季节面层雨水的渗入导致水泥稳定碎石局部龟裂。③超高地段半幅施工，先施工弯道内侧，后施工弯道处侧，有时也存在较明显的龟裂现象，原因是雨季路中存在严重积水现象，造成先施工的半幅路面中线附近强度的降低。④由于施工时水泥稳定碎石存在离析和拌和不均等现象造成的局部强度的不均匀性。⑤压实度不够造成的，特别是粒料拌和不均而造成的“假密实度”。

3.形变

产生水泥稳定碎石形变的原因也很多：①密实度不够是产生形变的主要原因，水泥稳定碎石的密实度与水泥稳定碎石的级配组成相关，施工经验证明比较粗的水稳粒料对施工不利，粗集料中大颗石子较多时，在拌和、运输和摊铺过程中易产生大小料分离的现象，摊铺碾压后形成粗细集料窝，使内外质量都受到不利影响。②水泥稳定碎石基层拌和不均匀，造成局部粒料组成中的细粒料偏多或粗料集中，再加上施工季节晚，易造成形变。③路基强度整体不足，也是产生形变的主要原因之一。

三、水泥稳定碎石施工质量控制的措施

1.严把材料源头关

水泥稳定碎石的原料是水泥和碎石，材料质量标准要符合规定要求，特别是主要起胶凝作用的水泥一定要满足规范要求，碎石含泥量指标不超标，级配合理。应选择规模较大、质量较为稳定的料场，各种规格的石料严格区分堆放，料场应用废渣垫起一定的高度，以利雨季时排水，确保细集料不含过量的水份，造成拌和时含水量失控。

2.正确选用施工机械，采取相应的施工方法

水泥稳定碎石的施工可采用专用稳定土厂拌设备拌和。正确选用合理的碾压设备及施工工艺是关键。

3.控制拌和质量

拌和机开动后应尽量减少开停机次数，拌和、运输、摊铺、碾压互相协调，一个环节脱节，会影响其它工序的施工，影响施工质量，并造成机械台班的浪费。

拌和的质量有三方面的含义：一是要求拌和均匀，无粗细集料离析现象；二是配料必须准确，以满足设计规范的要求，特别是含水量宜控制在最佳含水量附近，含水量对施工质量存在特别大的影响：①对压实度的影响：重型击实的试验证明同种混和料在不同的含水量下对同一个压实功存在不同的压实度，有的甚至对含水量变化十分敏感，因此控制好施工时的含水量是达到压实的前提。另外含水量过大，碾压较易发生严重的粘轮现象，0.5mm以下的细料略多时，表现得更为严重，人工不易处理，压实后的表面出现麻坑，小片的剥落。②对强度的影响：稳定粒料的含水量较小时不但难以碾压成型，也会因为水泥缺水而不能正常水解、水化，使结构层不能形成强度，造成板体的松散。③对延迟时间的影响：当含水量较小，水灰比较大时，水泥漿较稠，结晶网状结构易于形成，凝结加快，反之凝结时间就会相应延长。夏季施工时，在突遇骤雨的情况下会使混和料的含水量远远大于正常含水量，甚至会被浸泡，此时会发现混和料的凝结时间大大延长，等到水份散失到一定程度可以碾压时，再进行碾压，仍可形成一定的强度，但会有其他不利的影响，应当避免。

4.重视下承层的验收工作

确保该层的强度、路拱、平整度、标高满足设计要求，标高控制措施是宁低勿高，这样才有利于确保上层水泥稳定碎石的厚度。

5.重视摊铺的质量

水泥稳定碎石摊铺质量的好坏也直接影响到水泥稳定碎石的整体质量。在厚度与平整度发生矛盾时，主要措施是保厚度，因为水泥稳定碎石的厚度是确保路面强度的一个十分重要方面，其次是控制平整度，当然如果采用先进的机械化施工时，大型摊铺设备的大量投入使用，这个矛盾就基本不存在了。

6.确保碾压密实

压实度满足设计要求是确保水泥稳定碎石质量的关键。但具体操作是要注意水泥稳定碎石的最大干密度与水泥稳定碎石基层的级配，不能用单一的最大干密度来评定压实度，应具体研究特定条件下级配与最大干密度的关系，随时调整最大干密度，以便确定合理的压实度。

7.要重视初期洒水养护和封闭交通

综上所述，确保水泥稳定碎石施工质量的关键是严格按规范和技术标准组织施工，对影响施工质量的每个环节都要加强管理，严格自检，要全面提高施工单位的机械化施工水平，这样才有利于水泥稳定碎石施工质量的提高。

（作者单位：江苏省射阳县公路管理站）