优化加热炉运行，提高热效率

李亚宁

[摘 要]本文介绍了独山子石化为提高1000万吨常减压蒸馏装置加热炉的热效率，通过采用余热回收系统，更换新型燃烧器，控制过剩空气系数等措施来提高加热炉热效率。采取以上措施后，常压炉排烟温度由278℃下降至129℃，热效率由87.39%上升至92.32%；减压炉排烟温度由295℃下降至125℃，热效率由88.26%上升至91.25%。

[关键词]常减压装置 加热炉 热效率 排烟温度

中图分类号：TE93 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0014-01

引言

加热炉作为常减压蒸馏装置的重要组成部分，同时也是常减压装置的“耗能大户”，加热炉运行状况直接影响到整个装置是否可以得到正常的运行。本文主要讨论独山子石化常减压装置如何通过一些相应的措施来提高加热炉热效率，确保常减压装置长周期平稳运行。

影响加热炉热效率η的主要因素有烟气排出温度的高低，过剩空气系数的大小，炉体保温情况，火嘴结构和燃料燃烧的完全情况等，因此采取以下措施来提高加热炉的热效率。

1、降低排烟温度

1.1、设置空气预热器

根据以往经验，一般排烟温度下降17-20℃，加热炉燃烧效率可提高1%。因此采用冷进料或采用空气预热器等是降低排烟温度，提高加热炉效率的有效措施。本装置采用空气预热器来降低排烟温度，通过降低排烟温度不仅提高了加热炉的热效率，而且还提高了入炉空气温度（表1）。

从上述数据可以看出，采用烟气预热空气不但比其他介质换热效率高，还可以回收预热，降低排烟温度。

1.2、设置声波吹灰器