中间包超低硅镁质涂料的研发

王涛++严培忠

[摘 要]為减少涂料中SiO2对钢水增氧的影响，采用2%纳米球粘土和0.2%PVA有机增塑剂组合替代传统硅微粉结合体系的中间包镁质涂料。其施工性能良好，且具有较好的耐侵蚀性和抗熔渣渗透性。在超低硅涂料中引入氧化铝，抗自身烧结性好，更利于用后解体。

[关键词]超低硅涂料，中间包，纳米球粘土

中图分类号：TF065.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0081-02

0 前言

在连铸过程中，中间包不仅起着均匀钢水温度的作用，而且是钢包与结晶器之间的缓冲器。随着冶金工艺的不断发展，赋予了中间包新的功能，如在中间包中进行的钢水精炼和非金属夹杂物的消除等冶金过程。就工作层而言，“洁净化”功能显得尤为重要，因此镁质涂料（镁钙质涂料）、镁质干式料目前运用已相当普遍。镁质干式料一般使用树脂结合，由于树脂在烘烤和使用过程中会产生挥发刺激性气体，对工人和环境产生危害，同时会造成对钢水的增氢和增碳，对洁净钢水不利。而在不锈钢与纯净钢冶炼中基本还是使用镁质涂料作为工作层。汤浅悟郎等人认为，耐火材料对钢中总氧含量的影响取决于其自身氧潜能的高低，并以氧潜能指数I0P（Index of oxygen Poten6a1）来表征氧潜能的大小。I0P定义如下：

式中：△Gi为氧化物；的标准生成自由焓变化，Mi为其分子量，Di为其密度，Xi为其摩尔分数。按有关热力学数据，根据上式计算得本研究中所用SiO2、MgO、Al2O3三种耐火材料的IOP值。随着IOP的增大，[0]增加。所以，像SiO2这种具有较高的标准生成自由焓的物质，具有较高的氧潜能，使钢水增氧最多，刚玉质耐火材料次之，Mg0质耐火材料的增氧最少1。……