给你一点颜色

2017-08-11 09:59黄福芳
思维与智慧·上半月 2017年8期
关键词:石臼研磨矿石

黄福芳

狭窄的工作室内,七十高龄的仇庆年老人坐在椅子上,像磨豆浆一样,耐心地推着石杵。石臼里的矿料,在他的动作下,越来越细,越来越稠。仇庆年就这样耐心地磨啊磨,他的双眸专注地盯着石臼里的颜料,他的嘴角含笑,仿佛在宣示:我要做最好的颜色!

1964年,仇庆年二十岁,他到“姜思序堂”当了一名学徒工,学习颜料的制作。活儿又苦又累,和仇庆年一起进入“姜思序堂”的学徒工们在做了一段时间之后都辞职了,仇庆年也有过离开的念头,但每次他有这个打算的时候,对画画的热爱又让他有些不舍。而且,年迈的师傅时常感叹,再没有人愿意学做天然颜料了。师傅眼里的失落也让仇庆年于心不忍,他明白,如果他不坚持学下去,这门古老的手艺就要从这个世界上消失了,这让仇庆年觉得自己肩上多了一份沉甸甸的责任,无论如何也不能舍下这份手艺。

从最基本的打磨开始学习。坚硬的矿石先用榔头敲碎,然后在石臼里用石杵反复研磨,矿石和石臼、石杵碰撞的声音刺耳,打磨过程中还得时时注意着把杂质和颜色不纯的部分挑拣出来。要使坚硬无比的矿石最终变成细腻温润的颜料,除了反复研磨没有捷径。这一过程通常需要20多天,不仅需要丰富的经验,还十分考验人的耐心、定力。这一步是整个制造颜料过程中最重要的一步,挺过去,就能见到最好的颜料,挺不过去,就浪费了矿石。研磨的工作太枯燥了,仇庆年在这过程中总会有个一闪而过的念头:不干了!但还好,仅仅是一闪而过。每一次,师傅都会及时提醒他:清清白白,不浮躁,才能做出好颜料。这让仇庆年觉得羞愧,也让他及时断了不该有的想法。

矿石经过研磨后,还要经过熔炼、沉淀、煮煎、烘焙、冷却、干燥成型、称量、包装等多道工序才能被制成颜料。整个过程中的大部分工序得依靠手工操作,依靠制作者丰富的经验和精湛的技艺。凭着不懈的努力,仇庆年很快上手。对他而言,最难的是制作“泥金”,必须要一气呵成,甚至连厕所都不能上。而且还要把指甲剪光,四五个小时连续不断地对印泥进行捶打,把金粒磨成金箔,薄到能在空气中飘起来,然后再用手掌一下下地来回磨。“磨金”三天,再用两周时间进行沉淀、去粗、“割脚”(沉淀),这样做出来的泥金,才能足够细腻。包装也很讲究,因为不能有污染,甚至不能开口说话,怕把口水溅进去。

学习的过程中,仇庆年每一步都不敢掉以轻心,他年轻、好学,勤问勤动手,老师傅也乐意手把手地教他。在老师傅的悉心传授下,仇庆年不但很快掌握了传统颜料制作的一整套技艺,而且积累了一些经验。在此基础上,他试制出软管装的国画颜料,以方便携带。為解决花青颜料无法承受工业宣纸上残留的漂白剂腐蚀的难题,他到处寻找合适的材料,经过数百次的研究试验,研制出了“霜青”。

50多年,仇庆年用时间打磨出了最好的颜料。中央美院、苏州工艺美院、复旦大学等都曾邀请他去讲天然颜料的制作,故宫博物馆修复古画,用的是他亲手做的颜料,甚至连大英博物馆也千里迢迢派人来取经。面对赞美与荣耀,仇庆年看得很淡,他说,清清白白,耐心打磨,才能给世人最好的颜料。

(编辑 之之)

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